| Modellreihe | Arbeitsbereich | Spindel | Antrieb | Steuerung |
|---|---|---|---|---|
| ProMach Stone HD 1325 | 1300 × 2500 × 400 mm | 5,5–7,5 kW wassergekühlt | Hybrid-Servomotor / Zahnrad- und Schneckengetriebe | DSP / Syntec 3-Achsen |
Entwickelt für Fabrikateure und Denkmalgeschäfte, dieses Hersteller von Stone CNC-Fräsmaschinen Plattform bewältigt Heavy-Duty Steinschneiden on Granit und Marmor Platten. Für fräsorientierte Arbeitsabläufe siehe unsere CNC-Fräser Steinfräsen um die Lücke zwischen Hobbymaschinen und industriellen Zentren zu schließen. Durch die Verwendung eines starren Rahmen aus 6061- und 6063-Aluminiumlegierungen bleibt diese Maschine auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten äußerst stabil. Nachfolgend die technische Aufschlüsselung für die Standardkonfiguration.
Hersteller von Stone CNC-Fräsmaschinen — Heavy-Duty-Granit- und Marmorzentren
Entwickelt für Präzision, gebaut für unendliche Arbeitsbelastungen
Unsere Steinbearbeitungszentren sind speziell dafür gebaut, die harten physischen Anforderungen der schweren Steinbearbeitung zu bewältigen. Standardfräser biegen sich und vibrieren unter dem Gewicht von Naturstein, was zu rauen Kanten und ruinösen Platten führt. Wir eliminieren diesen Fehlerpunkt, indem wir monolithische, spannungsfreie Stahlrahmen verwenden, die für den Dauerbetrieb in mehreren Schichten ausgelegt sind, ohne die mechanische Kalibrierung zu verlieren.
- Drastische Arbeitskraftreduzierung: Die Automatisierung Ihrer Schneide-, Profilier- und Polierzyklen ermöglicht es einem einzelnen Bediener, mehrere Stationen zu verwalten, wodurch die Abhängigkeit von knappen Meistersteinmetzen reduziert wird.
- Durchsatzeffizienz: Hochdrehmoment-Wassergekühlte Spindeln beschleunigen die Bearbeitungszeiten um bis zu 40% im Vergleich zu halbautomatischen Brückensägen und Handwerkzeugen.
- Null-Flex-Stabilität: Schwerlast-Gantry-Setups verhindern strukturelle Verformungen und sorgen für perfekt gerade Spülenausschnitte und makellose Nähte über lange Spannweiten.
Hauptanwendungen
- Arbeitsplattenfertigung: Nahtlose Ausführung komplexer Spülenausschnitte, Blindablaufplatten-Flöten, Rückwände und filigranes Kantengestalten (Bullnose, Ogee, Bevel) auf übergroßen Platten.
- 3D-Monument-Schnitzerei: Tief v-förmige Gravur, Bas-Relief-Bilder und hochdetaillierte Gedenkwerke auf dichtem Granit und weichem Marmor.
- Architektonische Mauerwerksarbeiten: Herstellung von Tragstützen, maßgeschneiderten Kalkstein-Korbeln, Kaminen und dekorativen Steingeländern für hochwertige Wohn- und Gewerbebauten.
Wichtige Leistungsmerkmale & technische Vorteile
Jede Maschine vereint brute-force-Strukturintegrität mit hochwertiger Präzisionstechnik für robuste Werkstattumgebungen.
Schwerlastverstärkter Rahmen:
Natursteinplatten sind unerbittlich. Unsere Maschinen verfügen über einen stressreduzierten, dickwandigen Stahlrohr-Gantry und -Bett, die speziell für die schwere Fertigung entwickelt wurden.
Maximale Tragfähigkeit: Entwickelt, um oversized rohe Platten aus Granit und Quarz ohne strukturelle Durchbiegung zu halten.
Vibrationsdämpfung: Verbesserte Rahmenmasse eliminiert harmonische Vibrationen und sorgt für nahtlose, polierte Oberflächen.
Hochdrehmoment-Wassergekühlte Spindeloptionen
Kontinuierliche Steinprofilierung erfordert anhaltende, unnachgiebige Leistung. Unsere wassergekühlter Spindelsteinfräser Setups sind für 24/7 Produktionszyklen gebaut.
Konstante Leistungsabgabe: Erhält hohes Drehmoment sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Drehzahlen für saubere Schnitte durch hartes Quarzit oder weichen Marmor.
Duale Recycling-Systeme: Ein integriertes Wasserrückführungssystem kühlt ständig die Spindel und entfernt Steinsplitter, wodurch Hitzeeinwirkung auf das Werkzeug vermieden wird.
| Merkmal | Technischer Kernvorteil | Produktionsvorteil |
|---|---|---|
| X/Y-Achsen-Antrieb | Hochpräziser schrägverzahntes Schneckenrad und -stift | Hochgeschwindigkeits-, reibungslose Bewegung ohne Schwingungen |
| Z-Achsen-Antrieb | Gegenschlag-Ballgewindetrieb | Präzise Tiefensteuerung für detaillierte 3D-Schnitzereien |
| Antriebsmotoren | Industrielle Servomotoren und Antriebe | Schnelle, präzise Positionierung unter extremen Belastungen |
| Schienen- Schutz | Staub- und wasserdichte Abschirmung (IP65) | Dichtet lineare Schienen gegen abrasive Steinschlämme |
Fortgeschrittene Automatisierung & Softwareintegration
Wettbewerbsfähig in den deutschen Markt zu bleiben bedeutet, Arbeits- und Zykluszeiten zu reduzieren. Wir integrieren intelligente Automatisierung direkt in unsere Maschinen.
Optionen für automatische Werkzeugwechsler Steinmaschine: Wählen Sie zwischen linearen oder Karussell-ATC-Konfigurationen, um Werkzeuge sofort zwischen Grob- und Feinbearbeitung sowie Polieren zu wechseln.
Nahtlose Softwarekompatibilität: Sofortige Integration mit branchenüblicher CAD/CAM-Software, einschließlich Alphacam, Type3, Artcam und DDX, sodass Ihr Design-zu-Produktion-Workflow ununterbrochen bleibt.
Technische Spezifikationsmatrix
Im Folgenden sind die standardmäßigen technischen Grundlinien für unsere Heavy-Duty-Setups aufgeführt.
| Ingenieurparameter | Industrielle Spezifikationsgrundlage |
|---|---|
| Arbeitsbereich (X × Y × Z) | 1300 × 2500 × 400 mm (Standard 1325) / 1500 × 3000 mm Optionen |
| Spindelleistung & Drehzahl | 5,5 kW bis 7,5 kW Konstantdrehmoment / 0 – 24.000 U/min |
| Kühlsystem | Zweirichtungs-Wasserrecycling mit integrierten Schlammabdeckungen |
| Antriebs- & Bewegungssystem | Hochdrehmoment-Industriemotoren; Helikale Zahnrad- und Riemensysteme (X/Y) |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,05 mm mit Anti-Backlash-Z-Achsen-Kugelumlaufspindel |
| Tischoberflächentyp | Schwere T-Schiene mit dicker PVC-Schutzschicht / Individuelle Vakuumoptionen |
| Stromversorgung | Dreiphasen-Wechselstrom 380V / 220V, 50/60Hz |
| Gesamtgewicht der Maschine | 2.800 kg – 4.200 kg (verstärktes vibrationsdämpfendes Stahlfahrgestell) |
Materialkompatibilitätsprofile
Unser Steinbearbeitungs-CNC-Maschine Die Linie verarbeitet sowohl spröde natürliche Platten als auch dichte technische Verbundstoffe ohne Absplittern oder Stocken.
- Naturstein: Schwerer Granit, Marmor, Quarzit, Kalkstein, Travertin, Onyx und Schiefer.
- Technische Materialien: Ultra-kompakter sinterierter Stein, Porzellanplatten und Quarzoberflächen.
Steinbearbeitung, Gravur & Schnitzerei für Hersteller & Denkmalschmuckläden
Unsere Industrieausrüstung verwandelt Rohplatten in hochprofitable Fertigprodukte und hält Ihre Werkstatt effizient und wettbewerbsfähig.
Entdecken Sie unsere vollständige CNC-Steinrouter Produktlinie für zusätzliche Konfigurationen.
Küchen- & Badarbeitsplattenfertigung
Großvolumige Arbeitsplattenbetriebe verwenden unsere CNC-Steinbearbeitungsmaschinen, um manuelle Engpässe zu beseitigen. Die Maschinen automatisieren den gesamten Profilierungsprozess mit absoluter Präzision.
- Spülauschnitte: Makellose Unterbau- und Einbauspülauschnitte ohne Risiko von Handbruchstellen.
- Kantenprofilierung: Perfekte Bullnose-, Ogee- und Fasekanten auf langen Granit- und Quarzschnitten.
- Abflussrinne mit Flöten: Präzise geneigte, polierte Ablaufrillen direkt in technischen oder natürlichen Stein.
Architektonischer Mauerwerks- & Denkmalschmuckladen
Für Denkmalschmuckfertigung und detaillierte architektonische Arbeiten bieten unsere robusten Granit-CNC-Fräsmaschinen die Steifigkeit, die für tiefe dimensional Schnitzereien erforderlich ist.
- 3D-Reliefs & Bas-Reliefs: Hochdetaillierte künstlerische Schnitzereien in dicken Marmor-, Travertin- und Kalksteinplatten.
- Spaltengehauen: Aufwändige Rillen und dekorative Kapitälldetails für luxuriöse Sonderanfertigungen.
- Detaillierte Beschriftung: Scharfe, dauerhafte V-Nutengravur für Grabsteine, Gedenktafeln und gewerbliche Beschilderung.
Der ProMach Hersteller-Vorteil
Wir bauen industrielle Steinbearbeitungsmaschinen, die auf den Durchsatz und die Bodenfläche Ihrer Werkstatt zugeschnitten sind—egal ob Sie eine hochvolumige Arbeitsplattenfertigung Einrichtung oder eine individuelle Denkmalgeschäfte Arbeitsablauf.
Maßgeschneiderte Technik & Maschinenanpassung
- Individuelle Bettmaße: Wir passen die Maschinenabmessungen und den Arbeitsbereich so an, dass sie nahtlos in die spezifischen Grundrisse Ihrer Einrichtung passen und die Quadratmeterzahl Ihrer Werkstatt maximieren.
- Fortschrittliche Konfigurationen: Erweitern Sie Ihre Fähigkeiten mit einer Mehrspindel Einrichtung für Hochvolumen-Engraving oder eine Rotationsachse (4. Achse) Konfiguration für komplexe 3D-Steinarbeiten und Säulengehölze.
Standardisierter OEM/ODM-Produktionsablauf
Wir behalten die absolute Kontrolle über die Qualität durch einen rigorosen, transparenten Herstellungsprozess:
| Phase | Beschreibung | Schwerpunkt |
|---|---|---|
| 1. Beratung & Kartierung | Erste Produktionskartierung basierend auf Ihrem Material und Volumenbedarf. | Spezifikationsabgleich |
| 2. Ingenieur-Blueprint | Komponentenauswahl mit hochwertigen Schienen, Elektronik und Strukturdesign. | Präzisionsengineering |
| 3. Werkstattkalibrierung | Strenge Mehrpunkt-Geometrie- und Laser-Genauigkeitstests vor Versand. | Qualitätskontrolle |
| 4. Logistikdurchführung | Schiffstaugliche Verpackung und schützende Kisten für sicheren weltweiten Transport. | Sichere Lieferung |
| 5. Lebenslange Unterstützung | Komplette Installationsunterstützung, Bedienerschulung und lebenslange After-Sales-Wartung. | Ausfallfreie Betriebszeit |
Globale Einhaltung & Zertifizierte Qualitätskontrolle
Jede Maschine, die unsere Fertigung verlässt, trägt das CE-Kennzeichen und wird unter strengen ISO9001:2015 Managementsystem. Für Deutschland Fabrikateure, dies unterstützt nahtlose Shop-Integration und Sicherheitskonformität.
Transparenz bei der Beschaffung von Premium-Komponenten
Wir arbeiten mit den zuverlässigsten Komponentenmarken der Welt zusammen, um eine langfristige Betriebszeit zu gewährleisten und kostspielige Wartungsprobleme zu vermeiden:
- Hiwin Linearführungsschienen: Hochwertige, staubdichte Linearführungen, die schwere Lasten tragen und abrasive Stein-Schlämme widerstehen.
- Schneider Electric Komponenten: Industrieübliche französische Elektronik, untergebracht in einem vollständig versiegelten, IP65-geschützten Steuerungsschrank, um Kurzschlüsse zu verhindern.
- Industrielle Servoantriebe: Geschlossene Servosysteme, die verlorene Schritte bei der Bearbeitung von schwerem Granit und Quarz eliminieren.
B2B-Kundenfallstudien & tatsächliche betriebliche Auswirkungen
Unsere Partnerschaften mit deutschen Denkmal- und Arbeitsplattenherstellern liefern nachweisbare Ergebnisse. Basierend auf Betriebsdaten unserer B2B-Kunden erzielen Werkstätten, die auf unsere industriellen Bearbeitungszentren aufrüsten, sofortige Effizienzsteigerungen:
| Metrik | Vor dem Upgrade | Nach unserer CNC-Integration |
|---|---|---|
| Tägliche Arbeitsplattenproduktion | 2-3 Platten (Manuell/Semi-Auto) | 8-10 vollständig bearbeitete Platten |
| Arbeitszuteilung | 3-4 engagierte Handfertiger | 1 Bediener, der 2 Maschinen betreibt |
| Kantenschutzzeit | 45 Minuten pro Lauf | 12 Minuten ohne Nacharbeit |
| Materialverschwendung Schrott | Ungefähr 12-15% | Unter 3% durch optimiertes Nesting |
Das Fazit: Durch die Wahl eines zertifizierten Stein-CNC-Fräsmaschinenhersteller, investieren Sie in strukturelle Steifigkeit, Komponenten-Transparenz und überprüfbare Durchsatzmetriken, die direkt die Rentabilität Ihres Betriebs steigern.
Bestellinformationen, Mindestbestellmenge & Angebote
As Lieferanten von Stein-CNC-Fräsmaschinen und Lieferanten von Stein-CNC-Fräsmaschinenanlagen, wir stellen formelle Stein-CNC-Fräsmaschinenhersteller-Lieferanten Angebote für US- und globale Hersteller. Standard-MOQ ist 1 Satz; Mehrgeräteprogramme für Betriebsketten verfügbar.
| Artikel | Typische Geschäftsbedingungen |
|---|---|
| Mindestbestellmenge | 1 Satz (1325 Heavy-Duty-Konfiguration) |
| Angebotsbearbeitung | 24–48 Stunden mit Layout + Stromspezifikation |
| OEM/ODM-Optionen | Mehrspindel, Rotationsachse, individuelle Bettgrößen |
| Lieferzeit | 20–30 Werktage (Standard) · 35–45 Tage (individuell) |
Wir unterstützen auch Stein-CNC-Fräsmaschinenhersteller OEM-Programme mit Markensteuerungsschnittstellen und lokalisierter Bedienungsdokumentation.
Angebot Anfordern
Senden Sie die Plattengrößen, die tägliche Durchsatzmenge und die Werkzeugmischung für einen konfigurierten Heavy-Duty-Stein-CNC-Vorschlag von unserem Hersteller von Stone CNC-Fräsmaschinen Ingenieurteam.
Kontaktieren Sie ProMach mit Ihrem Werkstattlayout und Materialliste (Granit, Marmor, Travertin, Kalkstein, Schiefer).
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Was sind die Stromanforderungen für eine Heavy-Duty-Granit-CNC-Fräsmaschine?
Unsere Heavy-Duty-Stein-Schneid-CNC-Maschinen arbeiten mit industrieller Stromversorgung, um ein stabiles Drehmoment bei tiefen Schnitten zu gewährleisten. Die meisten Standardkonfigurationen erfordern Drehstrom 220V, 380V oder 460V Wechselstrom bei 50/60Hz. Der genaue Stromverbrauch hängt von Ihrer gewählten wassergekühlten Spindel-Steinfräsmaschine ab (typischerweise zwischen 5,5 kW und 7,5 kW oder höher für industrielle Marmorschnitzmaschinen).
Wie verhindert das Wasserrecycling-Kühlsystem Schäden durch Steinstaub?
Schleifschlamm ist der größte Feind von Linearschienen und Antriebsmotoren. Wir konstruieren unsere Maschinen mit einem Zweirichtungs-Wasserrecycling-Kühlsystem paarweise mit Staubdichter und wasserdichter Schutz nach IP65.
- Spindel- & Fräserkühlung: Leitet einen konstanten Wasserfluss zur Schneidstelle, unterdrückt sofort Staub in der Luft in einen nassen Schlamm.
- Schlamm-Management: Spült die Steinreste von der Tischoberfläche in einen Filtrationstank.
- Komponentenschutz: Versiegelt vollständig die hochpräzisen Schneckengetriebe- und Zahnstangen-Systeme vor Verstopfung durch Quarz- oder Granitpartikel.
Kann eine 1325-Steine-CNC-Fräse sowohl natürlichen Marmor als auch technischem Quarz bewältigen?
Ja. Unser 1325 Steins CNC-Fräser (mit einem Standard-Arbeitsbereich von 1300 x 2500 mm) ist genau für diese Art von Vielseitigkeit gebaut. Es verarbeitet mühelos sowohl empfindliches Naturstein als auch ultra-harte technische Materialien.
| Materialart | Beispiele | Maschinenanpassung |
|---|---|---|
| Naturstein | Granit, Marmor, Travertin, Kalkstein, Schiefer | Erfordert Hochdrehmoment- und Konstantleistungs-Spindeln für tiefgehende 3D-Schnitzereien und Details. |
| Technische Materialien | Quarzoberflächen, Sinterstein, Porzellanplatten | Erfordert starre Vibrationsdämpfung und präzise Vorschubgeschwindigkeiten, um Kantenabbrüche zu vermeiden. |
Wie ist die typische Lieferzeit für kundenspezifische OEM/ODM-Steinfertigungsgeräte?
Unsere Standardproduktions- und Kalibrierungspipeline folgt einem strengen Zeitplan, um Präzisionsengineering zu garantieren:
- Standardkonfigurationen: 20 bis 30 Werktage ab Genehmigung des Bauplans.
- Kundenspezifische OEM/ODM-Bauten: 35 bis 45 Werktage (einschließlich kundenspezifischer Bettgrößen, Mehrspindel-Setups oder Integration einer vierten Rotationsachse).
- Tests & Versand: Jede Maschine durchläuft vor dem Versand in eine ozeanfähige Verpackung 72 Stunden kontinuierliche Fabrikkalibrierung.
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