Przegląd
| Linia modelowa | Obszar roboczy | Wrzeciono | Napęd | Sterowanie |
|---|---|---|---|---|
| ProMach Stone HD 1325 | 1300 × 2500 × 400 mm | 5,5–7,5 kW chłodzenie wodne | Serwo hybrydowe / przekładnia ślimakowa | DSP / Syntec 3-osiowy |
Przeznaczony dla wytwórców i warsztatów monumentów, to producent maszyn CNC do kamienia platforma obsługuje ciężkie cięcie kamienia on granite i marmur płyty. Dla procesów frezowania, zobacz nasze Frezarki CNC do kamienia konfiguracji.
Stone CNC Router Machine Manufacturers — Heavy-Duty Granite & Marble Centers
Zapewnione precyzją, zbudowane na nieskończone obciążenia
Nasze centra obróbki kamienia są specjalnie zaprojektowane, aby sprostać brutalnym fizycznym wymaganiom ciężkiej obróbki kamienia. Standardowe frezarki uginają się i drgają pod ciężarem naturalnego kamienia, co prowadzi do szorstkich krawędzi i zniszczonych płyt. Eliminujemy ten punkt awarii, wykorzystując monolityczne, odciążone naprężeniami ramy stalowe, zaprojektowane do wytrzymania ciągłej pracy na wielu zmianach bez utraty kalibracji mechanicznej.
- Drastyczna redukcja pracy: Automatyzacja cykli cięcia, profilowania i polerowania pozwala pojedynczemu operatorowi obsługiwać wiele stanowisk, zmniejszając zależność od rzadkich mistrzów kamieniarskich.
- Wydajność przepustowości: Wysokoprędkościowe wrzeciona chłodzone wodą o dużym momencie obrotowym przyspieszają czas obróbki nawet o 40% w porównaniu z półautomatycznymi piłami mostowymi i narzędziami ręcznymi.
- Stabilność Zero-Flex: Ciężkie konstrukcje bramowe zapobiegają odkształceniom strukturalnym, zapewniając idealnie proste wycięcia zlewozmywaków i bezbłędne szwy na długich odcinkach.
Główne zastosowania
- Produkcja blatów kuchennych: Bezszwowe wykonanie skomplikowanych wycięć zlewozmywaków, flażoletów na drenażach, listw ściennych i złożonych profilów krawędziowych (bullnose, ogee, bevel) na dużych płytach.
- Rzeźbienie pomników 3D: Głębokie litery w kształcie V, reliefowe obrazy i wysokodetalowe dzieła memorialne na gładkich granitach i miękkich marmurach.
- Murarstwo architektoniczne: Produkcja kolumn konstrukcyjnych, niestandardowych wsporników z wapienia, kominków i dekoracyjnych balustrad kamiennych do luksusowych budynków mieszkalnych i komercyjnych.
Kluczowe cechy wydajności i zalety inżynieryjne
Każda maszyna łączy masywną wytrzymałość strukturalną z wysokiej klasy precyzyjnym inżynierem do brutalnych warunków warsztatowych.
Wzmocniona, ciężka rama konstrukcyjna
Płyty kamienne są bezlitosne. Nasze maszyny wyposażone są w relaksowaną naprężeniowo, grubowarstwową stalową bramę i podstawę zaprojektowaną specjalnie do ciężkiej produkcji.
Maksymalna nośność: Zapewnione do utrzymania dużych surowych płyt granitu i kwarcu bez odkształceń strukturalnych.
Tłumienie drgań: Wzmocniona masa ramy eliminuje drgania harmoniczne, zapewniając jednolite, polerowane wykończenia powierzchni.
Opcje wrzeciona chłodzonego wodą o wysokim momencie obrotowym
Ciągłe profilowanie kamienia wymaga stałej, nieustępliwej mocy. Nasze frezer do kamienia z wrzecionem chłodzonym wodą ustawienia są zbudowane do cykli produkcyjnych 24/7.
Stała moc wyjściowa: Utrzymuje wysoką siłę momentu zarówno przy niskich, jak i wysokich obrotach, zapewniając czyste cięcia przez twardy kwarcyt lub miękki marmur.
Dwukierunkowy system recyklingu: Wbudowany system recyklingu wody stale chłodzi wrzeciono i usuwa wióry kamienne, eliminując stres cieplny na końcówce narzędzia.
| Funkcja | Kluczowa przewaga techniczna | Korzyści produkcyjne |
|---|---|---|
| Napęd osi X/Y | Precyzyjny ślimakowy przekładnia zębatkowa | Szybki, płynny ruch bez drgań |
| Napęd osi Z | Przeciwzaporowa śruba kulowa | Precyzyjna kontrola głębokości dla szczegółowego rzeźbienia 3D |
| Silniki napędowe | Przemysłowe serwomotory i napędy | Szybkie, precyzyjne pozycjonowanie przy ekstremalnych obciążeniach |
| Ochrona szyny | Ochrona przed pyłem i wodą (IP65) | Uszczelnia linearne szyny przed ścierającym się kamiennym szlamem |

Zaawansowana Automatyzacja i Integracja Oprogramowania
Utrzymanie konkurencyjności na rynku polskim oznacza redukcję czasu pracy i cykli. Integrujemy inteligentną automatyzację bezpośrednio z naszymi maszynami.
Opcje Automatycznego Zmieniacza Narzędzi do Maszyn Kamieniarskich: Wybierz między konfiguracjami liniowymi lub karuzelowymi ATC, aby natychmiast wymieniać narzędzia między obróbką wstępną, profilowaniem i polerowaniem.
Bezproblemowa Kompatybilność Oprogramowania: Integracja od razu po wyjęciu z pudełka z oprogramowaniem CAD/CAM zgodnym z branżowymi standardami, takimi jak Alphacam, Type3, Artcam i DDX, aby Twój przepływ pracy od projektu do produkcji pozostał nieprzerwany.
Macierz Specyfikacji Technicznych

Poniżej znajdują się standardowe podstawy techniczne dla naszych maszyn ciężkich.
| Parametr Inżynieryjny | Podstawy Specyfikacji Przemysłowej |
|---|---|
| Working Area (X × Y × Z) | 1300 × 2500 × 400 mm (Standard 1325) / 1500 × 3000 mm options |
| Moc i prędkość wrzeciona | 5.5 kW to 7.5 kW Constant-Torque / 0 - 24,000 RPM |
| System chłodzenia | Podwójny system recyklingu wody z zintegrowanymi osłonami ścierniwa |
| System Napędu i Ruchu | Serwonapędy przemysłowe o wysokim momencie obrotowym; ślimak i koło zębate helikalne (X/Y) |
| Dokładność pozycjonowania | ±0.05 mm with anti-backlash Z-axis ball screw |
| Typ Powierzchni Stołu | Wytrzymała szyna T z grubą warstwą ochronną z PVC / Niestandardowe Systemy Podciśnienia |
| Zasilanie | Prąd przemienny 3-fazowy 380V / 220V, 50/60Hz |
| Całkowista waga maszyny | 2,800 kg - 4,200 kg (Reinforced vibration-dampening steel chassis) |

Profile zgodności materiałów
Nasza maszyna CNC do cięcia kamienia Uchwyt zarówno na kruche naturalne płyty, jak i gęste kompozyty inżynieryjne bez odprysków czy zacięć.
- Kamień Naturalny: Granit, marmur, kwarcyt, wapień, trawertyn, onyx i łupek.
- Materiały Inżynieryjne: Ultrakompaktowy spieczony kamień, płyty porcelanowe i powierzchnie kwarcowe.
Cięcie, grawerowanie i rzeźbienie kamienia dla producentów i zakładów pomnikowych
Nasze przemysłowe urządzenia zamieniają surowe płyty w wysokodochodowe produkty gotowe, utrzymując Twoją pracownię wydajną i konkurencyjną.
Poznaj naszą pełną router CNC do kamienia linię produktów dla dodatkowych konfiguracji.
Obróbka blatów kuchennych i łazienkowych
Zakłady dużej produkcji blatów korzystają z naszego sprzętu CNC do obróbki kamienia, aby wyeliminować ręczne wąskie gardła. Maszyny automatyzują cały proces profilowania z precyzją bezbłędną.
- Wycięcia pod zlew: Perfekcyjne wycięcia pod zlewy montowane pod powierzchnią i wpuszczane bez ryzyka pęknięć od ręcznego cięcia.
- Profilowanie krawędzi: Idealne krawędzie bullnose, ogee i fazowane na długich powierzchniach granitowych i kwarcowych.
- Fazowanie odpływów: Precyzyjnie nachylone, polerowane rowki odpływowe bezpośrednio w inżynieryjnym lub naturalnym kamieniu.
Architektoniczne Murarstwo i Zakłady Pomnikowe
Do maszyn do produkcji pomników i szczegółowej pracy architektonicznej nasze wytrzymałe zestawy CNC do granitu zapewniają sztywność wymaganą do głębokiej rzeźby przestrzennej.
- Relief 3D i bas-relief: Wysokodetalowa artystyczna rzeźba w grubej marmurowej, trawertynowej i wapiennej płycie.
- Rzeźbienie kolumn: Misternie zdobione rowkowania i dekoracyjne detale kapiteli dla luksusowych, niestandardowych konstrukcji.
- Szczegółowe liternictwo: Ostre, trwałe grawerowanie v-groove do nagrobków, pomników i oznakowań komercyjnych.
Zalety producenta ProMach
We build industrial stone fabrication equipment tailored to your shop's throughput and floor space—whether you run a high-volume produkcja blatów czy też niestandardowa warsztatów monumentów workflow.
Dostosowane inżynieria i personalizacja maszyn
- Niestandardowe wymiary łóżka: Modyfikujemy rozmiar maszyny i obszar roboczy, aby idealnie dopasować je do planów Twojej placówki, maksymalizując powierzchnię warsztatu.
- Zaawansowane konfiguracje: Rozszerz swoje możliwości o wielowrzecionową konfigurację do wysokowydajnego grawerowania lub o obrotową oś (4.0 oś) konfigurację do skomplikowanej rzeźby 3D z kamienia i pracy z kolumnami.
Ustandaryzowany proces produkcji OEM/ODM
Utrzymujemy pełną kontrolę nad jakością wykonania dzięki rygorystycznemu, przejrzystemu procesowi produkcyjnemu:
| Faza | Opis | Kluczowe skupienie |
|---|---|---|
| 1. Konsultacje i mapowanie | Wstępne mapowanie produkcji na podstawie Twojego materiału i potrzeb objętościowych. | Dopasowanie specyfikacji |
| 2. Projekt techniczny | Wybór komponentów z wysokiej klasy szynami, elektroniką i konstrukcją strukturalną. | Precyzyjne inżynierstwo |
| 3. Kalibracja w fabryce | Dokładne testy geometrii wielopunktowej i laserowej precyzji przed wysyłką. | Kontrola jakości |
| 4. Realizacja logistyki | Pakowanie odporne na warunki morskie i ochronne skrzynie do bezpiecznego transportu na cały świat. | Bezpieczna dostawa |
| 5. Wsparcie na całe życie | Kompleksowe wsparcie instalacji, szkolenie operatorów i serwis posprzedażowy na całe życie. | Zero przestojów |

Zgodność globalna i certyfikowana kontrola jakości
Każda maszyna opuszczająca naszą halę posiada Znak CE i jest wykonana zgodnie z surowymi System Zarządzania ISO9001:2015. Dla Polski wytwórców, to wspiera bezproblemową integrację sklepu i zgodność z przepisami bezpieczeństwa.
Przejrzystość pozyskiwania komponentów premium
Współpracujemy z najbardziej niezawodnymi markami komponentów na świecie, aby zapewnić długoterminową niezawodność i wyeliminować kosztowne problemy z konserwacją:
- Szyny prowadzące liniowe Hiwin: Wysokiej klasy, pyłoszczelne szyny liniowe zaprojektowane do obsługi ciężkich obciążeń przy jednoczesnej odporności na ścierającą się kamienną zawiesinę.
- Komponenty Schneider Electric: Elektronika francuskiej produkcji w w pełni uszczelnionej szafie sterowniczej o klasie IP65, zapobiegająca zwarciom.
- Przemysłowe napędy serwo: Systemy serwo zamkniętej pętli, które eliminują utratę kroków podczas obróbki granitu i kwarcu na dużą skalę.
Studia przypadków klientów B2B i rzeczywisty wpływ operacyjny
Nasze partnerstwa z polskimi zakładami monumentów i producentami blatów dają sprawdzone rezultaty. Na podstawie danych operacyjnych od naszych klientów B2B, zakłady modernizujące się na nasze przemysłowe centra obróbcze osiągają natychmiastowe zyski wydajności:
| Metryka | Przed modernizacją | Po integracji CNC |
|---|---|---|
| Dzienne wyjście blatów | 2-3 płyty (ręcznie/półautomatycznie) | 8-10 w pełni przetworzonych płyt |
| Przydział pracy | 3-4 dedykowanych wykończeniowców ręcznych | 1 operator obsługujący 2 maszyny |
| Czas profilowania krawędzi | 45 minut na jedno wykonanie | 12 minut bez konieczności ponownej obróbki |
| Odpady materiałowe i złom | Około 12-15% | Pod 3% poprzez zoptymalizowane układanie |

Podsumowanie: Wybierając certyfikowanego producenta maszyn do frezowania kamienia CNC, inwestujesz w sztywność strukturalną, przejrzystość komponentów i weryfikowalne wskaźniki wydajności, które bezpośrednio zwiększają rentowność Twojego warsztatu.
Informacje o zamówieniach, MOQ i wyceny
As dostawcy maszyn do frezowania kamienia CNC i dostawcy maszyn do frezowania kamienia CNC, wystawiamy formalne dostawca producent maszyn do frezowania kamienia CNC wyceny dla polskich i globalnych producentów. Standardowe MOQ to 1 zestaw; dostępne programy wielozestawowe dla sieci warsztatów.
| Pozycja | Typowe warunki |
|---|---|
| MOQ | 1 zestaw (konfiguracja 1325 o dużej wytrzymałości) |
| Czas realizacji wyceny | 24–48 godzin z układem i specyfikacją zasilania |
| Opcje OEM/ODM | Wielowrzecionowe, oś obrotowa, niestandardowe rozmiary łóżek |
| Czas realizacji | 20–30 business days (standard) · 35–45 days (custom) |
Obsługujemy również producent frezarek CNC do kamienia Programy OEM z markowymi interfejsami sterowania i lokalizowaną dokumentacją dla operatora.
Poproś o wycenę
Wyślij rozmiary płyty, dzienną wydajność i mieszankę narzędzi do naszej producent maszyn CNC do kamienia inżynieryjnej drużyny w celu przygotowania oferty na ciężki frez CNC do kamienia.
Skontaktuj się z ProMach z Twoim układem warsztatu i listą materiałów (granitu, marmuru, trawertynu, wapienia, łupka).
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Jakie są wymagania dotyczące zasilania dla ciężkiego frezarki CNC do granitu?
Nasze ciężkie maszyny CNC do cięcia kamienia działają na zasilaniu przemysłowym, aby zapewnić stabilny moment obrotowy podczas głębokich cięć. Większość standardowych konfiguracji wymaga zasilania trójfazowego 220V, 380V lub 460V AC przy 50/60Hz. Dokładne zużycie energii zależy od wybranego układu frezarki do kamienia z chłodzeniem wodnym (zazwyczaj od 5,5 kW do 7,5 kW lub więcej dla przemysłowych maszyn do rzeźbienia marmuru).
Jak system recyklingu wody do chłodzenia zapobiega uszkodzeniom spowodowanym pyłem kamiennym?
Szlam ścierny jest głównym wrogiem prowadnic liniowych i silników napędowych. Projektujemy nasze maszyny z dwukierunkowym systemem recyklingu wody do chłodzenia w połączeniu z Obudową odporną na kurz i wodę zgodnie z normą IP65.
- Chłodzenie wrzeciona i narzędzia: Kieruje stały przepływ wody do obszaru cięcia, natychmiast tłumiąc unoszący się pył na mokrą zawiesinę.
- Zarządzanie zawiesiną: Spłukuje odłamki kamienia z powierzchni stołu do zbiornika filtracyjnego.
- Ochrona komponentów: Całkowicie uszczelnia systemy precyzyjnych ślimakowych przekładni i zębów odwracalnych, chroniąc je przed zatkaniem przez cząstki kwarcu lub granitu.
Czy frezarka CNC do kamienia 1325 poradzi sobie zarówno z naturalnym marmurem, jak i z inżynieryjnym kwarcem?
Tak. Nasza Grawerka CNC do kamienia 1325 (z standardowym obszarem roboczym 1300 x 2500 mm) jest stworzona właśnie do tego typu wszechstronności. Bez wysiłku przetwarza zarówno delikatne naturalne kamienie, jak i ultra-twarde materiały inżynieryjne.
| Rodzaj materiału | Przykłady | Dostosowanie maszyny |
|---|---|---|
| Naturalny kamień | Granity, Marmury, Trawertyny, Wapień, Łupki | Wymaga wysokiej momentu obrotowego, stałej mocy wrzecion do głębokiego rzeźbienia 3D i detali. |
| Materiały inżynieryjne | Powierzchnie kwarcowe, Sinterowane kamienie, Płyty porcelanowe | Wymaga sztywnego tłumienia drgań i precyzyjnych prędkości podawania, aby wyeliminować odpryski na krawędziach. |
Jaki jest typowy czas realizacji na niestandardowe urządzenia do obróbki kamienia OEM/ODM?
Nasz standardowy proces produkcji i kalibracji przestrzega ścisłego harmonogramu, aby zapewnić precyzyjne inżynieria:
- Standardowe konfiguracje: Od 20 do 30 dni roboczych od zatwierdzenia projektu.
- Niestandardowe konstrukcje OEM/ODM: 35 do 45 dni roboczych (obejmuje niestandardowe wymiary stołu, konfiguracje wielo wrzecionowe lub integrację czwartej osi obrotowej).
- Testowanie i wysyłka: Każda maszyna przechodzi 72 godziny ciągłej kalibracji w fabryce przed załadunkiem do opakowania morskiego.





