Przegląd
Maszyna do gięcia CNC Wybór platformy zależy od tego, czy linia formuje blachy, rury czy druty — oraz od tonażu lub średnicy zewnętrznej rur ograniczenia, które każde zadanie musi mieścić w tolerancji.
ProMach dostarcza wyciskarki krawędziowe i giętarki do rur rodziny do formowanie blachy oraz zautomatyzowanych przetwarzanie rury na mieszanych produkcja rur podłogach.
Seria maszyn do gięcia CNC — Wyciskarki, giętarki do rur i platformy do drutów
Nasza linia maszyn przemysłowych obejmuje wszystko, od ciężkiego gięcia blach po delikatne odlewy aluminiowe:
Wyciskarki krawędziowe CNC elektro-hydrauliczne
- Pojemność siły: 40T do 1000T+ zdolność do ciężkiego zginania tonowego.
- Sterowanie osią: Konfiguracja sterowania 4+1 osi dla zautomatyzowanego ustawiania wielokrotnego zginania.
- Kompensacja ugięcia: Zintegrowany dynamiczny system koronowania gwarantuje dokładność 90 stopni na całej długości łóżka.
- Zastosowania docelowe: Ciężkie elementy strukturalne płyt i precyzja formowanie blachy na dedykowanych liniach pras do zaginania.
CNC Obracające się wyciągarki do rur i rurki
- Technologia zginania na zimno: Serwo napędy o wysokim momencie obrotowym dla szybkiego, powtarzalnego przetwarzanie rury on obrotowy giętarka do rur platformy.
- Integracja trzpienia: Precyzja rurki mandrelowe do zginania narzędzia eliminują spłaszczanie ścian na ciasnych promieniach zginanie rur i gięcie o dużym promieniu profile.
- Zastosowania docelowe: Wysokowydajne rury HVAC, wymienniki ciepła i układy wydechowe samochodów.
CNC Maszyny do zginania drutu i zbrojenia 3D
- Technologia napędu serwo: Podwójne głowice serwo zaprojektowane do skomplikowanych, ciągłych form drutu.
- Geometrie: Wysoka prędkość 3D swobodne gięcie formowane, zginanie spiralne, i gięcie o dużym promieniu bez ręcznego indeksowania.
- Zastosowania docelowe: Produkcja zbrojeń konstrukcyjnych, niestandardowe wyświetlacze drutowe oraz elementy ram samochodowych.
Programowalne giętarki profili aluminiowych CNC
- Ochrona powierzchni: Konfiguracje narzędzi bez pozostawiania śladów zapobiegają zarysowaniom na wykończonych powierzchniach.
- Precyzyjna kontrola: Wielorowłóknowa kontrola promienia dla jednolitego wygięcia na różnych profilach.
- Zastosowania docelowe: Przekroje architektoniczne, ramy okienne oraz lekkie elementy konstrukcyjne baterii EV.
Zaawansowane sterowniki maszyn do gięcia CNC i precyzyjne specyfikacje
Wydajne sterowniki i precyzyjne inżynieria eliminują zgadywanie przy ustawianiu i wspierają maszyna do gięcia CNC programowanie na platformach pras, rur i drutów.
Zintegrowane sterowniki CNC i oprogramowanie CAD/CAM
- Delem DA53T Dotykowy ekran: Wyposażony w wysokorozdzielczy kolorowy wyświetlacz TFT z intuicyjną nawigacją dotykową dla szybkiego programowania wizualnego.
- Bezpośredni import plików DXF/STEP: Wczytuj modele CAD 2D i 3D bezpośrednio na panelu sterowania, aby automatycznie wybrać narzędzia i ustalić kolejność gięcia.
- Wykrywanie kolizji w czasie rzeczywistym 3D: Symuluje cały proces gięcia przed fizyczną operacją, zapobiegając uszkodzeniom narzędzi i marnowaniu materiału.
Precyzyjne serwo i hydrauliczne rozwiązania inżynieryjne
- Synchronizacja hydrauliczna Y1/Y2: Technologia zaworów proporcjonalnych utrzymuje dokładną równoległość wiązki dla jednolitych kątów zginania na całej długości łóżka.
- Automatska kompensacja sprężystości: Oprogramowanie dynamicznie dostosowuje głębokość zginania na podstawie elastyczności materiału, osiągając docelowe kąty za pierwszym razem.
- System wieloosiowego serwo-sterowania odciągiem: Precyzyjne śruby kulowe i silniki serwo AC szybko pozycjonują arkusze o prędkości do 500 mm/s.
Specyfikacja techniczna maszyny do gięcia CNC
| Specyfikacja | Zakres standardowy / metryczny | Korzyść operacyjna |
|---|---|---|
| Nośność siły zginania | 40T – 1000T+ | Obsługuje cienkie blachy do ciężkich płyt konstrukcyjnych |
| Zakres długości łóżka | 1,2 m – 6,0 m (4 ft – 20 ft) | Pomieści małe wsporniki i szerokie panele obudowy |
| Konfiguracje osi sterowania | 4+1 osie (Y1, Y2, X, R + dynamiczne wygięcie koronowe) | Precyzyjne wieloetapowe zginanie bez ręcznej interwencji |
| Powtarzalność ramienia | ±0,01 mm (0,0004 cala) | Gwarantuje spójne wymiary przy dużych seriach produkcyjnych |
| Prędkość pozycjonowania | Do 500 mm/s | Skraca cykle cięcia i obniża koszty pracy na element |
Niestandardowe konfiguracje maszyn do gięcia CNC
Każda hala produkcyjna stawia czoła unikalnym wyzwaniom związanym z geometrią i ograniczeniami przestrzeni. Projektujemy każdą z nich maszyna do gięcia CNC dopasować do swoich dokładnych celów produkcyjnych, niezależnie od tego, czy potrzebujesz głębokiego gięcia kanałów, czy w pełni zautomatyzowanej integracji komórek.
Dostosowane specyfikacje maszyny
- Przedłużone głębokości gardła: Rozszerz standardową głębokość do 800 mm, aby przejść głębokie zagięcia skrzynek i skomplikowane wracające flansze bez interferencji z elementem obrabianym.
- Niestandardowe wysokości otwarcia i długości skoku: Zwiększ rozstaw światła do 1000 mm, aby łatwo pomieścić wysokie matryce typu goose-neck i głębokie profile strukturalne.
- Dopasowane szerokości łóżek: Wybierz rozmiary ram od 1,2 metra do ponad 12 metrów, lub zestaw maszyny w konfiguracjach tandemowych do ultra-długiego formowania blachy.
- Integracja komórek robotycznych: Bezpośredni interfejs z przemysłowymi ramionami robotów do automatycznego ładowania, gięcia i układania—połącz przygotowanie pustych elementów z systemy laserowego cięcia gdy warsztaty korzystają z połączonych zestawów matryc i narzędzi przepływy pracy.
Precyzyjne narzędzia do pras krawędziowych i szybkie zaciskanie
Szybkozłącze i modułowe zestawów matryc i narzędzi pakiety minimalizujące tarcie przy ustawianiu między kolejnymi operacjami na każdej maszynie CNC do pras krawędziowych.
| Funkcja narzędzi i zacisków | Możliwości produkcyjne | Typowe skrócenie czasu przestoju |
|---|---|---|
| Szybkie mocowanie hydrauliczne | Przyciskowe mocowanie górnych i dolnych narzędzi z automatycznym wyrównaniem. | Szybkie wymiany narzędzi do 85% |
| Uderzenia z szyjką gęsi | Głębokie odciążenie do formowania wąskich kanałów U i głębokich łuków powrotnych. | Eliminuje konieczność ustawień pośrednich |
| Wielow- i regulowane matryce | Sterowane numerycznie CNC zmienna szerokość V od 6 mm do 300 mm. | Brak konieczności ręcznej wymiany matryc |
| Zestawy narzędzi segmentowych | Wzmocnione segmenty 42CrMo (58-60 HRC) do szybkiego ustawiania niestandardowych długości. | Szybka wymiana zużytych sekcji |
Nasze systemy narzędziowe na zamówienie utrzymują elastyczność hali produkcyjnej, znacznie obniżając koszt jednostkowy na krótkich seriach, jednocześnie zachowując precyzyjną powtarzalność przy dużej produkcji.
Zastosowania maszyn do gięcia CNC dla gięcia blach, rur i przewodów
Konfigurowane maszyna do gięcia CNC linie spełniają tolerancje produkcyjne od cienkich formowanie blachy i zimnych arkuszach blachy do ciężkich płyt i przetwarzanie rury obciążenia.
Szafy i obudowy elektryczne
- Zakres materiałów: Blachy zimnowalcowane od 0,8 mm do 3,0 mm, aluminium i stal nierdzewna.
- Główne zastosowanie: Wysoka powtarzalność 90-stopniowych zgięć dla obudów elektrycznych o certyfikacie NEMA, stojaków serwerowych i skrzynek sterowniczych.
- Przewaga precyzji: Dostarczanie precyzyjnego pozycjonowania typoszeregów ±0,01 mm, zapewniające szczelność na kurz i płyny przy każdym cyklu pracy.
Komponenty strukturalne i ciężkie maszyny
- Zakres materiałów: Blacha stalowa o grubości od 6,0 mm do ponad 25 mm o wysokiej wydajności.
- Główne zastosowanie: Solidne ramy podwozia, uchwyty montażowe urządzeń oraz wsporniki maszyn budowlanych.
- Przewaga precyzji: Wysoka siła zginania i tonaż, połączone z dynamicznym krzywieniem, zapobiegają odkształceniom środka na długich długościach stołów.
HVAC i rurociągi motoryzacyjne
- Zakres materiałów: 0,5 cala do 4,0 cala średnicy zewnętrznej rur z miedzi, aluminium i stali nierdzewnej na dedykowanych giętarki do rur komórki.
- Główne zastosowanie: Wysokowydajne linie wydechowe, cewki wymienników ciepła oraz rurociągi do transferu płynów.
- Przewaga precyzji: Integracja gięcia rur na mandrelach gwarantuje brak ścieńczenia ścianek lub marszczeń na benderach o ciasnych promieniach, utrzymując stałe przepływy.
Normy bezpieczeństwa maszyn CNC i wsparcie globalne
Budujemy każde Maszyna do gięcia CNC aby spełniać rygorystyczne międzynarodowe standardy produkcyjne, zapewniając wysoką dostępność operacyjną, maksymalne bezpieczeństwo na miejscu pracy i natychmiastowe wsparcie fabryczne.
Zgodność z ISO9001 i podwójne zabezpieczenie laserowe
Nasz proces produkcyjny kładzie nacisk na ścisłą integralność strukturalną, powtarzalną precyzję i nowoczesne standardy bezpieczeństwa w miejscu pracy.
- Certyfikowana produkcja ISO9001: Ramki precyzyjnie obrobione i systemy hydrauliczne przechodzą obróbkę cieplną w celu rozładowania naprężeń oraz kontrole wyrównania laserowego przed wysyłką.
- Integracja bezpieczeństwa CE: Zainstalowane w fabryce podwójne zabezpieczenie laserowe z przodu aktywnie skanuje strefę zginania, zatrzymując ruch tłoka w mniej niż 10 milisekund, jeśli wykryje przeszkodę.
- Sterowanie ochroną optyczną: Dynamiczne śledzenie wysokości pozwala na szybki ruch w dół aż do punktu zacisku bez ryzyka bezpieczeństwa operatora.
Konfiguracja na miejscu, diagnostyka telemetryczna i szkolenia
Wspieramy nasz sprzęt przez cały cykl operacyjny, aby utrzymać Twoją pracę na najwyższej wydajności.
| Serwis wsparcia | Wykonanie techniczne | Wartość dostarczona |
|---|---|---|
| Konfiguracja maszyny na miejscu | Technicy szkoleni w fabryce wykonują poziomowanie, kalibrację osi i wyrównanie podkładki | Uruchomienie typu plug-and-play bez dryfu precyzji |
| Zdalna diagnostyka telemetryczna | Połączenia telemetryczne w czasie rzeczywistym bezpośrednio z diagnostyką sterownika CNC | Rozwiązano natychmiast ponad 90%+ problemów z oprogramowaniem i parametrami |
| Szkolenie operatorów | Praktyczne szkolenie obejmujące programowanie sterownika, import plików 3D i zmiany narzędzi | Szybkie wdrożenie personelu i minimalne odpady przy konfiguracji |
| Gwarancja i części zamienne | Kompleksowa obsługa części z magazynami części zamiennych w regionie | Szybka wymiana i zmniejszone przestoje |
Poproś o wycenę
Udostępnij typ platformy, tonaż lub średnicę rury, mieszankę materiałów i liczbę osi dla szczegółowej listy maszyna do gięcia CNC cennik z rysunkami układu i zakresem testów fabrycznych.
Skontaktuj się z ProMach z profilami STEP/DXF, specyfikacją napięcia i docelowymi czasami cyklu.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące maszyn do gięcia CNC
Jak wybrać odpowiednią siłę nacisku dla pras CNC
Wybór odpowiedniego siła zginania pojemność tonowa chroni Twoje Maszyna do gięcia CNC narzędzia i gwarantuje spójność precyzji kąta przy każdym zadaniu. Obliczamy wymaganą siłę tonową na podstawie wytrzymałości na rozciąganie materiału, grubości blachy, długości zaginania oraz szerokości otworu V-die (zazwyczaj 8 razy grubość materiału).
Dla standardowej stali miękkiej, podstawowe wymagania dotyczące siły tonowej do zaginania powietrzem na stopę długości zaginania obejmują:
- Blacha o grubości 10-gauge (0,135 cala): ~15,3 ton na stopę
- Blacha o grubości 1/4 cala (0,250 cala): ~31,5 ton na stopę
- Dostosowanie do stali nierdzewnej: Pomnóż podstawową siłę tonową przez 1.5
- Dostosowanie do aluminium: Pomnóż podstawową siłę tonową przez 0.5
Serwo-elektryczne a. elektro-hydrauliczne prasy kształtowe
Wybór między w pełni elektryczną a elektro-hydrauliczną prasą kształtową serwo zależy od potrzeb tonowych Twojego warsztatu i cykli pracy.
| Wskaźnik Wydajności | Serwo-elektryczna prasa kształtowa CNC | Elektro-hydrauliczna prasa kształtowa serwo |
|---|---|---|
| Zakres tonażu | Lekka do średniej wytrzymałości (do 150T) | Średnia do ultra-ciężkiej wytrzymałości (40T do 1000T+) |
| Zużycie energii | Niskie ( pobiera energię tylko podczas ramienia) | Umiarkowane (cykliczna praca pompy hydraulicznej przez cały czas) |
| Powtarzalność ramienia | Ultra-precyzyjne (±0,005 mm) | Wysoka precyzja (±0,01 mm) |
| Idealne zastosowanie | Szybki formowanie blachy on w pełni elektryczny wygięcie cykle pracy | Cięcie i formowanie ciężkich blach stalowych oraz głębokie formowanie skrzynek |
Kompensacja sprężynowania i precyzja gięcia
Różne partie metali dają różne wskaźniki sprężynowania ze względu na niewielkie zmiany w wytrzymałości na rozciąganie i tolerancjach grubości. Nasze nowoczesne maszynie do gięcia CNC modele wykorzystują czujniki pomiaru kąta w czasie rzeczywistym oraz dynamiczne oprogramowanie do kompensacji sprężynowania w celu wyeliminowania zmienności materiału:
- Laserowe czujniki w trakcie procesu: Podwójne lasery skanują kąt zgięcia w czasie rzeczywistym, gdy tłok opuszcza arkusz.
- Automatyczne ponowne obliczanie głębokości: Sterownik CNC natychmiast ponownie oblicza wymaganą głębokość osi Y1/Y2 w trakcie cyklu.
- Dokładność pierwszej części: Automatycznie nadkręca element, aby osiągnąć docelowy kąt z tolerancją ±0,3° przy pierwszym zgięciu, całkowicie eliminując ręczne ustawienia i odpad.
