4-Achsen Steingravur-CNC-Fräser mit Doppelrotationsachse

4-Achsen Steingravur-CNC-Fräser mit Doppelrotationsachse

Benötigen Sie zwei passende Säulen oder Baluster pro Zyklus, ohne eine zweite Maschine zu betreiben? Dieses 4-Achsen-Steingravur-CNC-Fräser mit 2 Rotationsachsen ist eine Schwerlast- Fräsmaschine für gleichzeitiges Fräsen und Schneiden an gepaarten zylindrischen Werkstücken—Marmorsäule Drehteilen, 3D-Skulptur Blanks und Grabmalgravur Aufträge in einem unbeaufsichtigten Durchgang.

Jede Drehgerät unterstützt vollständiges 360-Grad-Design mit echter 4-Achsen-Verbindung auf einem automatischen vertikalen Nassschnitt-Plattform—Doppelchargen-Ausstoß im Vergleich zu einem Einzelgreifer 4-Achsen Stein CNC-Fräser Linie.

• Duale Drehung: 2 × bis zu 400 mm Durchmesser · 2500 mm Längenfähigkeit pro Achse
• Rahmen: Spannungsarm Stahlkörper · Vibrationskontrolle für dichtes Granitgestein
• Spindel: 5,5–7,5 kW wassergekühlt · optional zwei unabhängige Spindelkonfigurationen bei Premium-Bauten
• Ausgang: Paarweise 3D-Statuen · Architektursäulen · 3D-Bearbeitung auf einem Mehrzweck-Drehmaschine Layout

Warum 2 Drehachsen für die Chargen-3D-Steinschnitzerei wichtig sind

Eine Standardkonfiguration erzwingt eine Wahl zwischen flacher Reliefschnitzerei oder langsamer, einteiliger 3D-Bearbeitung. Die Integration eines Doppel-Rotationsstein-CNC-Fräser Konfiguration verändert grundlegend die Effizienz Ihrer Werkstatt.

• Verdoppelte Produktionsleistung: Durch die Nutzung 2-achsiger Rotations-CNC-Fräser Fähigkeiten, die Maschine fräst gleichzeitig zwei zylindrische Werkstücke.
• Identische Replikation: Perfekt für architektonische Projekte, die exakte Duplikate erfordern, und sorgt für einheitliches Design, Tiefe und Oberflächenqualität bei den Teilen.
• Reduzierte Arbeits- und Rüstkosten: Programmieren Sie die Maschine einmal, laden Sie zwei Steine, und lassen Sie die Doppelkopf-Steinschnitzmaschine die schwere Arbeit erledigen.

Steigerung der Produktion bei zylindrischen Werkstücken

Dieses Stein-CNC-Fräser automatisiert 4-Achsen-Simultabbearbeitung bei gepaarten Rotationen – Eliminierung manueller Drehvorbereitungen bei wiederholtem Säuleneinsatz.

Merkmal	Einzelrotation	Doppelrotation
Durchsatz	1 Stück pro Zyklus	2 Stück pro Zyklus
360-Grad-Herstellung	Unterstützt	Unterstützt (gleichzeitig)
Produktionsfokus	Maßgeschneidert/einmalig	Hochvolumige Serienproduktion
Bedienereffizienz	Mäßig	Maximum

Das System speist spezialisierte 3D-Werkzeugwege in beide Werkstücke gleichzeitig ein, wodurch sichergestellt wird, dass die 360-Grad-Herstellung CNC-Drehmaschine Aktion glatte, saubere Ergebnisse auf beiden Komponenten liefert, ohne Drehmoment oder Schneidpräzision zu verlieren.

Beste Eignung für Säulen, Pfeiler und Balustraden

Für industrielle Steinmetzbetriebe auf dem deutschen Markt dient diese Maschine als zuverlässiges Produktionsarbeitstier. Sie ist speziell dafür ausgelegt, schwere, dichte Natursteinarten zu bearbeiten.

• Marmorsäulen: Komplexe korinthische, ionische oder maßgeschneiderte architektonische Details mit glatten Oberflächen liefern.
• Granitpfeiler: Hochdrehmoment-Fräsen durch strukturelle Granitkomponenten ohne Stillstand.
• Baluster & Spindeln: Gleichartige Treppenteile und architektonische Geländer effizient in Serie produzieren.
• 3D-Statuen & Reliefs: Nahtlos vom groben, robusten Fräsen zum feinen Detailfinish wechseln.

Duale Rotationsachsen-Produktionsmodi

Unser 4-Achsen-Steingravur-CNC-Fräser mit 2 Rotationsachsen ist darauf ausgelegt, die Produktivität Ihrer Werkstatt durch duale Flexibilität zu maximieren. Wir haben dieses System mit Unabhängige Steuerung der Rotationsachse, die es Ihnen ermöglicht, nahtlos zwischen Hochvolumen-Batch-Jobs und groß angelegten Sonderprojekten zu wechseln.

Flexible Produktionsoptionen

• Gleichzeitiges Schnitzen: Führen Sie beide Drehachsen gleichzeitig aus, um 3D-Designs zu duplizieren. Sie erhalten zwei identische zylindrischen Werkstücken ähnliche Baluster oder kleine Säulen in einem einzigen Durchlauf, wodurch Ihre Produktionszeit genau halbiert wird.
• Einzelstück-Modus: Deaktivieren Sie eine Achse, um den vollen Freiraum für eine einzelne, größere 3D-Skulptur oder dicke Marmorsäule zu nutzen.

Produktionsmodus	Status der Drehachse	Idealer Auftragsart	Ausbringungseffizienz
Doppelstück-Simultan	Beide Achsen aktiv (verknüpft)	Baluster, passende Säulen, repetitive 3D-Reliefs	200% (Verdoppelte Ausgabe)
Einzelstück-Unabhängig	Eine Achse aktiv / Eine geparkt	Säulen mit großem Durchmesser, schwere individuelle Denkmäler	100% (Maximale Freiräume)

Dieses Dual-Modus-Setup stellt sicher, dass Ihre Werkstatt niemals einen Auftrag aufgrund von Größenbeschränkungen ablehnt, während Ihre tägliche Chargenarbeit doppelt so schnell voranschreitet.

Robuster Maschinenrahmen, gebaut für Stein

Wenn Sie schwere Materialien wie Marmor und Granit schneiden, wird ein schwacher Rahmen Ihre Bits ruinieren, Ihre Genauigkeit beeinträchtigen und Ihre Maschine innerhalb von Monaten verschleißen. Unser 4-Achsen-Steingravur-CNC-Fräser mit 2 Rotationsachsen ist auf einer robusten, industriellen Grundbasis gebaut, die dafür ausgelegt ist, täglich harte Belastungen zu verkraften.

Verstärkter Schweißstahlkörper

Wir bauen dieses schwere Steinfräsmaschine mit einem dicken, stressreduzierten geschweißten Stahlkörper. Steinbearbeitungsstücke wiegen Hunderte von Pfund, und unser Rahmen trägt dieses Gewicht ohne Durchbiegen oder Verziehen im Laufe der Zeit.

Fortschrittliche Vibrationskontrolle

Hartsteinbearbeitung erzeugt intensive Rückmeldungen. Wenn Ihre Maschine vibriert, sehen Ihre Schnitzereien rau aus und Ihre Werkzeuge brechen. Unser massiver Rahmen absorbiert diese Vibrationen vollständig, sorgt für saubere Schnitte, glatte 3D-Flächen und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge bei Hochdrehzahlfräsarbeiten.

Echte 4-Achsen-Steuerung für reibungslose 3D-Steinbildhauerei

Unser 4-Achsen-Steingravur-CNC-Fräser mit 2 Rotationsachsen verfügt über eine echte 4-Achsen-Synchronverbindung. Im Gegensatz zu einfachen Indexern, die eine Achse pausieren, während eine andere sich bewegt, berechnet dieses System die Bewegungen über die X-, Y-, Z- und Rotationsachsen gleichzeitig. Diese ständige Synchronisation liefert ultra-glatte Gravurpfade mit 360 Grad ohne abgestufte Kanten oder raue Übergänge auf Ihrem Stein.

Erweiterte Steuerungsunterstützung

Wir statten diese Maschinen mit industriellen Steuerungssystemen wie Syntec oder DSP aus, um komplexe 3D-Fräsdateien mühelos zu verarbeiten. Der Controller liest komplexe Werkzeugwege, um gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeiten zu gewährleisten, Werkzeugklappern zu verhindern und die Bit-Lebensdauer bei intensiven Fräsarbeiten zu verlängern. 4-Achsen-Simultabbearbeitung.

• Kontinuierliche Bewegung: Kein Stoppen zwischen den Winkeln bedeutet schnellere Zykluszeiten und sauberere Oberflächen.
• Komplexe Geometrie: Verarbeitet mühelos tiefe Unterkürzungen, weite Kurven und filigrane Details auf einem 3D-Steinschneidemaschine.
• Präzise Werkzeugwege: Eliminiert manuelles Schleifen oder Aufräumen bei harten Natursteinformen.

Arbeitsbereich und Drehzahl-Spezifikationen

Wenn Sie schwere architektonische Elemente herstellen, bestimmen Größe und Kapazität Ihren gesamten Produktionsablauf. Wir entwickeln unsere 4-Achsen-Steingravur-CNC-Fräser mit 2 Rotationsachsen Einrichtung, um den hohen deutschen Bauvorschriften gerecht zu werden – von Standard-Geländern bis hin zu massiven Tragpfeilern.

Reichweite und Freiraum für X, Y, Z-Bewegung

Der physische Arbeitsbereich ist so optimiert, dass sowohl flache Plattenarbeiten als auch dicke zylindrische Rohlinge möglich sind. Der robuste Portalrahmen verfügt über eine erhöhte Z-Achsen-Freigängigkeit, sodass Sie genügend Platz haben, um dicke Steine ohne Kollision mit dem Spindel zu drehen.

• Reisebereich der X- und Y-Achse: Bietet ausreichend Breite, um beide Drehgeräte nebeneinander zu bedienen.
• Z-Achsen-Freiraum: Extra-hoher Freiraum, speziell für dicke zylindrischen Werkstücken und tiefe 3D-Steinschneidemaschine Pfadführungen.

Drehdurchmesser- und Längenkapazität

Das Zweiachsensystem ist dafür ausgelegt, schwere, dichte Materialien wie Granit und Quarz zu unterstützen.

Spezifikationstyp	Kapazitätsbereich	Häufige Anwendungen
Maximaler Durchmesser	Bis zu 16 Zoll (400 mm) pro Achse	Schwer Marmorsäule Drehungen, dicke Säulen
Maximale Länge	Bis zu 98 Zoll (2500mm)	Architektonische Pfosten, tragende Balustren, große Denkmäler

Befestigungs- und Spannvorrichtung für Steinplatten

Das Halten von hunderten Pfund nassen, vibrierenden Natursteins erfordert absolute Steifigkeit. Wir statten dies aus Stein-CNC-Fräser mit einem spezialisierten industriellen Spannsystem, das für maximale Sicherheit und null Rutschfestigkeit ausgelegt ist.

• Schwere Spannfutter: Verstellbare 4-Backen-Scrollfutter sichern die Steinrohlinge fest an ihrem Platz für vollständigen 360-Grad-Schnitzerei.
• Verstärkter Hinterlader: Manuelle oder pneumatische Hinterlader bieten hohen Enddruck, um zu verhindern, dass schwere Steinsäulen während des Hochdrehzahlfräsens verschieben.
• Duale Spannbereiche: Unabhängige Vorrichtungen ermöglichen es Ihnen, eine Doppelkopf-Steinschneidemaschine nahtlos einzurichten, wobei gleichzeitig zwei separate Werkstücke fixiert werden, um die doppelte Leistung zu erzielen.

Steinmaterialien und Auftragsarten

Dieses 4-Achsen-Steingravur-CNC-Fräser mit 2 Rotationsachsen verarbeitet weichen architektonischen Marmor bis hin zu hartem magmatischem Stein auf derselben Fräsmaschine Plattform:

• Granit und Basalt: Steine mit hoher Dichte, die unsere Hochdrehzahlspindeln für tiefes Fräsen und Schneiden erfordern.
• Marmor, Kalkstein und Travertin: Perfekt für glatte, hochdetaillierte 3D-Skulpturarbeiten und filigrane Steinreliefschnitzereien.
• Quarz und Kunststein: Harte, abrasive Materialien, die stabile, vibrationsfreie Werkzeugwege erfordern.

Vielseitige Anwendungen für den deutschen Markt

Dieses Doppel-Rotationsstein-CNC-Fräser ist eine vielseitige Drehmaschine, die entwickelt wurde, um rohe Steinblöcke in hochwertige Fertigprodukte zu verwandeln. Ob Sie ein Denkmalgeschäft oder eine maßgeschneiderte architektonische Mühle betreiben, diese Einrichtung hält Ihre Produktionslinien in Bewegung.

Anwendungskategorie	Spezifische Aufgabentypen
3D- & Zylindrische Arbeiten	Marmorsäulen, 3D-Statuen, maßgeschneidert Brüstungen, und strukturelle Granitpfeiler.
Gedenk- & Denkmäler	Grabsteingravur, Gedenk- Schilder, Grabsteine und detaillierte Bestattungs-Kunst.
Architektonischer Stein	Kaminumrandungen, dekorativ Steinreliefschnitzerei, Konsolen und maßgeschneiderte Profile.

Wir entwerfen diese Maschinen, um die Lücke zwischen künstlerischer 3D-Bearbeitung und hochleistungsfähiger industrieller Fertigung zu überbrücken, sodass Sie die Flexibilität haben, jeden Steinarbeiten anzunehmen, der durch Ihre Tür kommt.

Präzisionskomponenten und Schutzsysteme

Kritische Komponenten sind vor abrasivem Schlamm geschützt, um enge Toleranzen bei kontinuierlicher Nässe zu gewährleisten schwerlast Zyklen aufrechterhalten.

Hochtransmissions-Antriebsstrang

• Lineare Führungsschienen: Quadratische, robuste Lineargleiter an allen Achsen gewährleisten eine starre Ausrichtung und verhindern Werkzeugvibrationen bei tiefen Schnitten in Granit.
• Zahnstangen- und Schneckenantrieb: Schrauben- und Schneckengetriebe mit Helixprofil treiben die X- und Y-Achsen an, sorgen für positive Verzahnung, hohen Drehmomentübertrag und kein Durchrutschen.
• Spielausgleich: Präzisionskugelschrauben übernehmen die vertikale Bewegung der Z-Achse und sichern eine präzise Tiefensteuerung für komplexe 3D-Reliefs.

Automatisierte Wartung und Schlammkontrolle

• Automatisches Schmierungssystem: Zentralisierte Ölpumpen schmieren die Lager und Schienen zeitgesteuert, spülen Mikropartikel weg und reduzieren Reibung.
• Edelstahl-Wassertank: Ein tiefkanaliger Auffangbehälter recycelt Kühlwasser und hält unordentlichen Steinschlamm fern vom Werkstattboden.
• Staubdichte Abdeckungen: Faltenbalg- und Metallschilde umschließen die Führungen und Antriebstechnik vollständig, um Wasser und Steinstaub zu blockieren.

Betriebssicherheitsgrenzen

Sicherheitsfunktion	Funktion	Vorteil für die Werkstatt
Hartbegrenzungsschalter	Physische Reisebegrenzungen an allen Achsen	Verhindert unbeabsichtigte Maschinenschäden und strukturelle Beschädigungen
Weiche Begrenzungssteuerung:	Softwaredefinierte Arbeitsbereichsgrenzen	Schützt den Stein-CNC-Fräser, wenn Programmdateien die Bettgröße überschreiten
Not-Aus-Tasten	Sofortige Stromabschaltung für Spindel und Antriebe	Schnelle Eingriffe des Bedieners bei Werkzeugbrüchen oder Steinsplittern

Anpassung Ihres 4-Achsigen Steingravur-CNC-Fräsers mit 2 Rotationsachsen

Wir bauen jeden dualen rotierenden Stein-CNC-Fräser, um Ihre spezifischen Produktionsziele zu erfüllen. Sie können die Komponenten je nach Materialdicke, Steintyp und Volumenanforderungen skalieren.

Maßgeschneiderte Maschinen-Spezifikationen

Funktions-Upgrade	Standardkonfiguration	Premium-Optionen nach Maß
Spindelleistung & Typ	5,5 kW wassergekühlter Spindel	7,5 kW / 9,0 kW Hochdrehmoment-Spindel oder Automatischer Werkzeugwechsel (ATC)
Antriebssystem	Hochpräzise Schrittmotoren	Leadshine- oder Yaskawa-Servomotor-Upgrade
Steuerungssystem	Handgeführter DSP-Controller	Syntec-Controller / NCStudio 4-Achs-Simultanschaltung
Rotationsgerätgröße	300 mm Durchmesser / 1200 mm Länge	Bis zu 600 mm+ Durchmesser / Benutzerdefinierte Länge für massive Säulen
Tischdesign	Duale rotierende Gerätehalterung	Abnehmbarer Flacher T-Schlitz-Tisch + Doppelte Dreh-Einheiten

Schwerlast-OEM-Modifikationen

• Dreh-Dimensionseinstellungen: Wir passen die Mittelhohe und die Längenfähigkeit des Doppel-Dreh-Setups an, um extra-dicke Marmorsäulen oder breite Granitpfeiler zu bearbeiten.
• Automatischer Werkzeugwechsel (ATC): Manuelle Werkzeugsperren eliminieren. Das Upgrade auf eine ATC-Spindel ermöglicht es der Maschine, vom Grobfräsen auf feine 3D-Skulpturgravuren vollständig unbeaufsichtigt umzuschalten.
• Verstärkte Struktur: Für Werkstätten, die schweres Naturstein wie Basalt oder Quarz verarbeiten, können wir den geschweißten Stahlkörper weiter verstärken und die linearen Führungsbahnen auf maximale Tragfähigkeiten aufrüsten.

Kaufberatung für Ihren Doppel-Dreh-Stein-CNC-Fräser

Die richtige Wahl treffen 4-Achsen-Steingravur-CNC-Fräser mit 2 Rotationsachsen Es kommt darauf an, Ihre täglichen Produktionsziele mit den richtigen Hardware-Spezifikationen abzustimmen. Wenn Sie Ihre Anforderungen richtig aufteilen, vermeiden Sie Überzahlung für Kapazitäten, die Sie nicht nutzen, oder Unterkauf und Engpässe in Ihrer Werkstatt.

1. Wählen Sie die richtige Drehkonfiguration

Das Doppel-Dreh-Setup ist darauf ausgelegt, Ihre Produktion zu verdoppeln, aber der Durchmesser und die Längenfähigkeit müssen zu Ihren schwersten architektonischen Elementen passen.

• Standard-Baluster & Kleine Säulen: Ein Durchmesser von 200 mm bis 300 mm (8″ bis 12″) funktioniert am besten.
• Große Marmorsäulen & Schwere Denkmäler: Suchen Sie nach einem Durchmesser von 400 mm bis 600 mm (16″ bis 24″) oder größer mit verstärkten Schwanzlagern, um das Gewicht zu tragen.

2. Überprüfen Sie Ihre Steintiefe und den Freiraum

Schauen Sie sich niemals nur die Drehgröße an; prüfen Sie die Z-Achsen-Freiraum (Gantry-Freiraum). Weil ein Stein-CNC-Fräser Um sowohl das Drehgerät als auch den rohen Steinblock zu räumen, benötigen Sie eine hohe Z-Achsen-Reise. Für 3D-Statuten und dicke zylindrische Werkstücke empfehlen wir eine minimale Z-Achsen-Freigabe von 400 mm bis 500 mm, um eine ordnungsgemäße Werkzeugpositionierung und 360-Grad-Schnitzerei zu ermöglichen.

3. Produktionsziele mit Maschinenspezifikationen abgleichen

Verwenden Sie diese schnelle Checkliste, um Ihre Geschäftsanforderungen mit dem richtigen Maschinenaufbau abzustimmen:

Ihre Zielprodukte	Benötigte Schlüsselfunktion	Empfohlene Spezifikation
Hochvolumige Balustren, Spindeln	Duale unabhängige Spindeln	Duale rotierende Achse + 5,5 kW wassergekühlte Spindeln
Hartgranitsäulen & Denkmäler	Hohes Drehmoment & schwerer Rahmen	7,5 kW+ Spindel + verstärkter Stahlkörper
Komplexe 3D-Statuen & Reliefs	Sanfte Interpolation	Syntec- oder DSP-4-Achsen-Simultansteuerung
Verschiedene Auftragsarten (flach + rotierend)	Abnehmbare rotierende Geräte	Duale Tischkonfiguration mit absenkbaren Rotatoren

4. Antriebs- und Motor-Upgrades

Für lokale Werkstätten in Deutschland, die kontinuierliche Schichten fahren, überspringen Sie die Standard-Schrittmotoren. Upgrade auf Hybrid-Servomotoren oder voll-AC-Servomotoren in Kombination mit einem robusten Zahnrad- und Riemenantrieb stellt sicher, dass die Maschine bei schwerem Fräsen und Schneiden an hartem Naturstein keine Schritte verliert.

Bestellinformationen, MOQ & Preisgestaltung für Dual-Rotary-Steinkunststofffräser

Wir veröffentlichen detaillierte Angebote für Denkmäler und architektonische Mühlen in Deutschland—Rotordurchmesser, Bettlänge, Spindelstufe und Nasssystempakete. Die Standard-Mindestbestellmenge ist 1 Satz; Mehrstück-OEM-Bestellungen erhalten gestaffelte Preise mit einem Angebotsturnaround von 24–48 Stunden.

Konfiguration	Typischer Vorlaufartikel
Duale rotierende 4-Achsen-Steinschneidemaschine	2 × 300–400 mm rotierend · 5,5 kW Spindel · Nassbehälter
Großspaltpaket	600 mm+ Rotationsoption · verstärkt Stahlkörper · Servoupgrade
ATC-Upgrade	Lineares Werkzeugmagazin — siehe ATC Stein CNC-Fräser Angebote
Angebotslieferungen	Spezifikationsmatrix · Rotationslayout-Zeichnung · Ex-Factory-Preisliste

Angebot Anfordern

Materialmix, Zielrotordurchmesser, tägliches Säulengewicht oder Balustervolumen senden, sowie ob Sie einen gleichzeitigen Dual- oder Einzelbetrieb mit großem Durchmesser für eine konfigurierte 4-Achsen-Steingravur-CNC-Fräser mit 2 Rotationsachsen Vorschlag.

Kontaktieren Sie ProMach mit Werkstattlayout und bevorzugtem Steuerungspaket (Syntec / DSP / NCStudio) benötigen.

FAQ

Was ist der typische Preis und die MOQ für eine duale rotierende Steinschneidemaschine?

Veröffentlichte Preise hängen von der dualen Drehgerät Durchmesser, Bettlänge, Spindelstufe und Steuerungspaket ab—Dual-rotierende 4-Achsen Nassschnittpakete beginnen typischerweise im mittleren fünfstelligen USD-Bereich ab Werk. Die Standard-Mindestbestellmenge ist 1 Satz; OEM-Serien (3+ Einheiten) erhalten gestaffelte Preise. Fordern Sie ein detailliertes Angebot für Ihre Säulen- und Grabmalgravur Durchsatzziele an.

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Kann diese Maschine zwei Steinstücke gleichzeitig schnitzen?

Ja. Unser 4-Achsen-Steingravur-CNC-Fräser mit 2 Rotationsachsen Verfügt über eine duale Rotationskonfiguration, die von unabhängiger oder verbundener Steuerung angetrieben wird. Sie können zwei zylindrische Werkstücke—wie Baluster oder kleine Säulen—laden und sie gleichzeitig schnitzen, um Ihre Fabrikproduktion zu verdoppeln. Für größere 3D-Statuen oder breitere Marmorsäulen können Sie ein Rotationsgerät deaktivieren und den vollen Arbeitsbereich für die Einzelstückproduktion nutzen.

Ist sie geeignet für Granit, Marmor und andere harte Steine?

Absolut. Wir entwickeln diese Doppel-Rotationsstein-CNC-Fräser mit einem robusten, verstärkten Stahlrahmen und hochdrehmoment Wassergekühlten Spindeln, um anspruchsvolle Materialien zu bewältigen. Sie liefert stabile, kontinuierliche Fräs- und Schneidarbeiten an schwerem Naturstein, einschließlich:

• Granit und Quarz
• Marmor und Kalkstein
• Travertin und Basalt

Welche Software und Steuerung unterstützt sie?

Unsere industrielle Steinschneidemaschine lässt sich nahtlos mit branchenüblichen Steuerungen wie dem Syntec-Steuerung oder einer benutzerfreundlichen DSP-Controller für echtes 4-Achsen-Simultanfertigen. Für 3D-Bearbeitung und 360-Grad-Gravur-Designpfade unterstützt das System standardmäßigen G-Code, der von beliebter CAD/CAM-Software generiert wird, einschließlich:

• Artcam
• Type3
• Aspire (Vectric)
• Rhino3D / Alphacam

Kann ich die Arbeitsgröße und die Drehkonfiguration anpassen?

Ja, wir bauen diese Maschinen, um Ihre spezifischen Shop-Ziele zu erfüllen. Als Hersteller von CNC-Fräsmaschinen für Stein bieten wir vollständige OEM-Anpassungen für Werkstätten in Deutschland an. Sie können den Reisebereich der X-, Y- und Z-Achse anpassen, auf einen automatischen Werkzeugwechsel (ATC) aufrüsten, den Durchmesser und die Länge der Drehachse erhöhen oder die Spindelleistung erhöhen, um Ihren genauen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.