Industrielle Technische Merkmale
Wir haben unsere 1325 ATC CNC-Fräse mit einem schweren industriellen Rückgrat und hochwertigen Komponenten, um die Anforderungen einer Hochvolumenplattenmöbelproduktionslinie zu erfüllen.
Schwerer, robuster Maschinenrahmen & Strukturelle Integrität
Das Fundament unseres 4×8 Fuß großen Holzarbeitsplatztisches besteht aus einem schwer belastbaren, spannungsfreien Stahl-Gantry und einem einteilig verschweißten Rahmen.
- Vibrationsdämpfung: Angeglühte und präzisionsgefräste Rahmen eliminieren innere Spannungen und verhindern Verformungen des Rahmens bei jahrelangem kontinuierlichem schweren Schneiden.
- Massives Strukturelles Gewicht: Bietet die Steifigkeit, die erforderlich ist, um Werkzeugvibrationen während hochgeschwindigkeitsbetriebenen CNC-Verschachtelungszentren zu eliminieren.
- Perfekte Ausrichtung: Duale unterstützte Gantry-Säulen garantieren Rechtwinkligkeit und Positionierungsgenauigkeit im gesamten Arbeitsbereich.
9,0 kW ATC Hochfrequenz-Luftgekühlte Spindel
Im Zentrum des Schneidsystems steht ein leistungsstarker 9,0 kW ATC Spindelmotor, der für aggressive Materialentfernung und makellose Kantenabschlüsse ausgelegt ist.
- Luftgekühlte Effizienz: Eliminiert Wartungsaufwand, Gefrier- und Leckrisiken, die mit flüssigkeitsgekühlten Systemen verbunden sind.
- Keramiklager: Hochpräzise Industrie-Lager reduzieren die Wärmeentwicklung und sorgen für lange Laufzeiten bei Geschwindigkeiten bis zu 24.000 U/min.
- ISO30/HSK60 Werkzeugaufnahme: Erzielt außergewöhnliche Klemmkraft für Hochgeschwindigkeitsfräsarbeiten ohne Werkzeugrutschen.
Automatisierte Werkzeugmagazin-Systeme
Wir bauen diesen automatischen Werkzeugwechsel-CNC-Holzfräser mit zwei flexiblen Konfigurationsoptionen, um Ihren Arbeitsablaufgeschwindigkeit und Budget anzupassen.
| Merkmal | Lineare Automatik-Werkzeugwechsler | Werkzeugwechsler-Karussell |
|---|---|---|
| Standort | Fest am Heck oder unter dem Portal montiert | Direkt auf dem beweglichen Portal montiert |
| Werkzeugkapazität | In der Regel 6 bis 10 Werkzeuge | In der Regel 8 bis 16 Werkzeuge |
| Wechselgeschwindigkeit | Mäßig (Spindel fährt zum Werkzeugregal) | Ultra-schnell (Magazin bewegt sich mit der Spindel) |
| Am besten geeignet für | Einsteiger- bis mittleres Niveau im Möbelbau | Hochgeschwindigkeits-, kontinuierliche Verschachtelungsreihen |
Hochdichte Vakuum-Absorptions-Tisch & T-Schlitz-Integration
Das Verschieben kleiner Teile während des Schnitts ruiniert die Ausbeute. Unser CNC-Fräser mit Vakuumtisch sichert die vollständige Stabilität des Werkstücks.
- Mehrzonensteuerung: Hochdichte Matrix-Gittertisch, unterteilt in unabhängige Zonen, sodass Sie die Saugleistung nur dort fokussieren können, wo sie benötigt wird.
- Doppel-Funktion-System: Integrierte T-Schienen ermöglichen es Ihnen, unregelmäßig geformte Massivholz-Werkstücke mechanisch zu klemmen, wenn Vakuum-Haltekräfte nicht praktikabel sind.
- Phenolharz-Oberfläche: Robustes, verzugsresistentes Material hält Flachheitstoleranzen über die gesamte 4×8 Fläche aufrecht.
Hochpräzise Antriebs- und Bewegungssysteme
Wir kombinieren fortschrittliche Bewegungshardware mit einer AC-Servomotor-gesteuerten CNC-Fräse Architektur.
- Helikale Zahnrad- und Ritzel: X- und Y-Achsen verwenden gehärtete Spiralradsätze für reibungslosen Eingriff, minimales Spiel und leisen Betrieb.
- Premium TBI Kugelgewindetriebe: Die Z-Achse verwendet einen hochwertigen Kugelgewindetrieb für präzise Eintauchtiefen und sanfte 3D-Fräsübergänge.
- Closed-Loop-Servos: Hochdrehmoment-AC-Servomotoren liefern Echtzeit-Positionsrückmeldung und eliminieren Überspringen von Schritten bei schnellen Beschleunigungsschnitten.
Integration des industriellen Syntec-Steuerungssystems
Wir steuern diese Hardware mit einer branchenüblichen Syntec Control CNC-Fräser System, das eine intuitive Benutzeroberfläche für eine eigenständige Möbelproduktionslinie für Schrankmöbel bietet.
- Dedizierte Hardware: Industrielle CNC-Controller-Platine, unabhängig von einem Standard-PC, immun gegen Abstürze, Viren und Betriebssystem-Updates.
- Fortschrittliche Look-Ahead-Funktion: Multi-Block-Look-Ahead-Verarbeitung berechnet optimale Beschleunigungswege, was zu sanfteren Kurven und schnelleren Zykluszeiten führt.
- Nahtlose Kompatibilität: Funktioniert nativ mit führender Design-Software wie Vectric, AlphaCAM, Type3 und Schrankdesign-Nesting-Programmen.
ProMach™ 1325 ATC Technische Spezifikationen
Der ProMach™ 1325 ATC ist als Hochgeschwindigkeits-Nesting-CNC-Zentrum konzipiert, das schwere Stabilität und präzise Ausführung für den 24/7-Industriebetrieb bietet. Basierend auf einer standardisierten 4×8 Fuß Holzarbeitsplatte 1325 ATC CNC-Fräse integriert er hochwertige Komponenten, um die Durchsatzleistung in Hochleistungsumgebungen zu maximieren.
| Parameter | Spezifikationsdetails |
|---|---|
| Arbeitsbereich (X × Y × Z) | 1300 × 2500 × 300 mm (Standard 4′ × 8′ Holzarbeitsplatte) |
| Spindeltyp | Hochfrequenz-Spindelmotor mit 9,0 kW ATC, luftgekühlt |
| Spindeldrehzahl | 6.000–24.000 U/min |
| Werkzeugwechselkapazität | 8-Slot oder 12-Slot (Linear-Auto-Werkzeugwechsler / Werkzeugwechsler-Karussell) |
| Antriebssystem | Hochpräzise Wechselstrom-Servomotoren und Antriebe |
| Steuerungssystem | Integration der industriellen Syntec-Steuerung CNC-Fräser |
| Tischstruktur | Mehrzonen-Vakuumtisch mit hoher Dichte und T-Slot-Integration |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm |
| Wiederholgenauigkeit | ±0,02 mm |
| Maximale schnelle Bewegungsrate | 60.000 mm/min |
| Maximale Arbeitsgeschwindigkeit | 25.000 mm/min |
| Betriebsspannung | 3-Phasen Wechselstrom 380V / 50Hz (Optional Wechselstrom 220V verfügbar) |
Unser Ingenieurfokus balanciert strukturelle Steifigkeit mit agilen Bewegungssteuerungen. Diese Konfiguration stellt sicher, dass die automatischer Werkzeugwechsel CNC-Holzfräser die engen Toleranzen bei enormem Materialwiderstand einhält, was ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Möbelfertigung, Produktionslinien für Plattenmöbel und Hochvolumen-Nesting-Operationen macht.
Vielseitigkeit in Hochleistungs-Industrieanwendungen
Das 1325 ATC CNC-Fräser ist das Rückgrat von Fertigungsumgebungen mit hohem Volumen. Durch die Kombination eines standardmäßigen 4×8 Fuß Holzarbeitsplatzes mit einem schnellen automatischen Werkzeugwechselsystem eliminiert diese Maschine manuelle Eingriffe und ermöglicht es Werkstätten, nahtlos vom komplexen Schneiden zum detaillierten Schnitzen zu wechseln. Sie wurde speziell entwickelt, um die Betriebszeit zu maximieren und die Ausbeute in anspruchsvollen Mehrschichtproduktionsplänen zu optimieren.
Hauptbranchen für die industrielle Verarbeitung
- Plattenmöbel & Schränke: Die ultimative 4×8 CNC-Nesting-Maschine für Hochgeschwindigkeitsmöbelherstellung, Schrankfertigung und maßgeschneiderte Regale. Sie verwaltet das Zuschneiden, Rillen und Bohren in einem kontinuierlichen Zyklus und ist somit ideal für die Einrichtung einer automatisierten Produktionslinie für Plattenmöbel.
- Kommerzielle Türproduktion: Bearbeitet effizient die Massenproduktion von Innentüren, Außentüren aus Vollholz und komplexen Profilleisten unter Verwendung verschiedener spezieller Fräser.
- Architektonische Tischlerarbeiten: Optimiert die Ausführung von komplexen dekorativen Wandpaneelen, anspruchsvollen Deckenstrukturen und maßgeschneiderten Säulen.
- Ausstellungs- & Beschilderungsdisplays: Liefert präzises Nesting schwerer Materialien für individuelle Einzelhandelsausstattungen, dimensionalen Buchstaben und Außenbeschilderungen.
Materialkompatibilitätsbereich
Dieses industrielle 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum verarbeitet eine vielfältige Palette von Materialien, ohne Geschwindigkeit oder Kantenqualität zu beeinträchtigen.
| Materialart | Gängige industrielle Anwendungen |
|---|---|
| Holz & Verbundstoffe | Massivholz, MDF, Sperrholz, Spanplatten und Melamin |
| Kunststoffe & Synthetika | Acryl, PVC, ABS, UHMW und Materialien aus Solid Surface |
| Nicht-Eisenmetalle | Aluminiumplatten, Messing und Kupfer (mit geeigneten Nebelkühlmitteln) |
| Verbundstoffe | Alucobond, ACM-Paneling und Glasfaserplatten |
Für spezialisierte Wartungs- oder Bearbeitungseinrichtungen, die spezielle Werkzeugersatzteile erfordern, sorgt die Integration geeigneter CNC-Ersatzteile dafür, dass Ihre Maschine die maximale Schneidgenauigkeit in all diesen Materialgruppen beibehält.
Maximierung der Produktivität auf der Werkstattfläche mit optionalen intelligenten Modulen
Um das Hochgeschwindigkeits-Potenzial eines 1325 ATC CNC-Fräser, wirklich freizuschalten, ist der Standardbetrieb nicht immer ausreichend. Für Fabriken mit Dauerbetriebsschichten trägt die Hinzufügung intelligenter Automatisierungsmodule zu einem 4×8 CNC-Nesting-Maschine bei, minimiert manuelle Handhabung, eliminiert Ausfallzeiten und hält die Werkstatt am Laufen.
Wir bieten gezielte Upgrades an, die direkt in unsere robusten Plattformen integriert werden können:
- Automatische Lade- und Entladesysteme: Dieses automatisierte Setup verwandelt Ihren eigenständigen automatischer Werkzeugwechsel CNC-Holzfräser In eine hochleistungsfähige Produktionszelle umwandeln. Rohblätter werden automatisch auf den Vakuumtisch geschoben, während gleichzeitig fertige Teile auf ein Förderband entladen werden, was die Schnittzyklen halbiert.
- Automatischer Werkzeugwechsler-Karussell-Upgrade: Während ein Standard- linearer automatischer Werkzeugwechsler effizient arbeitet, beschleunigt das Upgrade auf ein hochkapazitives Werkzeugwechsler-Karussell die Werkzeugwechselzeiten noch weiter und sorgt dafür, dass das 9,0 kW ATC Spindelmotor Schneiden ohne Unterbrechung erfolgt.
- Dual-Zone-Vakuumtisch-Umschaltung: Dies ermöglicht es den Bedienern, auf einer Hälfte des 4×8 Fuß Holzverarbeitungs-Tisches ein neues Blatt zu laden, während die Maschine aktiv auf der anderen Hälfte schneidet.
- Individuelle CCD-Kamerasysteme: Fügen präzise visuelle Positionierung für Werkstätten hinzu, die digitale Druck-zu-Schneide-Operationen durchführen, und erweitern die Maschinenfähigkeiten weit über die Standardaufgaben einer Paneelmöbel-Produktionslinie hinaus.
Wenn Ihre Werkstatt in spezielle Fertigungen expandieren muss, kann unser robustes Rahmen-Design auch mit integrierten Aggregatköpfen angepasst oder neben einem spezialisierten Lasergravurmaschine Modul kombiniert werden, um eine vollständige, vielseitige Fertigungszentrale zu schaffen. Die Implementierung dieser intelligenten Module hält Ihren Betrieb schlank, schnell und hochprofitabel.
Industrielle Qualitätssicherung & weltweiter lebenslanger Support
Jede 1325 ATC CNC-Fräse Unser Produkt durchläuft vor Verlassen unserer Fabrik eine strenge, mehrstufige Qualitätskontrolle. Vom Stressabbau des robusten Chassis bis zur Kalibrierung der hochpräzisen Linearführungen mit Laser-Interferometern stellen wir sicher, dass Ihre Maschine einsatzbereit für die industrielle Hochleistungsproduktion ist. Unsere Fertigungsstandards entsprechen strengen internationalen Normen und spiegeln unser Engagement wider für Zertifizierungen und Qualität in unserer gesamten Gerätepalette.
Investition in eine automatischer Werkzeugwechsel CNC-Holzfräser geht um langfristige Zuverlässigkeit, nicht nur um den Erstkauf. Deshalb unterstützen wir Ihre Maschine mit umfassender, lebenslanger technischer Unterstützung. Ob Sie Hilfe bei der Optimierung Ihrer 4×8 CNC-Nesting-Maschine für eine neue Produktionslinie für Plattenmöbel benötigen oder bei der Fehlerbehebung einer Softwarekonfiguration, unser globales Ingenieurteam bietet schnelle, zuverlässige CNC-Lösungen Support um Ihre Ausfallzeiten zu minimieren und Ihren Workshop auf Höchstproduktivität zu halten.
Häufig gestellte Fragen für Käufer des 1325 ATC CNC-Fräsers
Was bedeutet 1325 bei einem CNC-Fräser?
Die Zahlen 1325 stellen die Arbeitsmaße des Maschinenbetts dar. Es bedeutet, dass der Fräser eine Bearbeitungsfläche von 1300mm x 2500mm, hat, was perfekt zu einer Standardgröße passt. 4×8 Fuß Holzverarbeitungs-Tisches. Dies ist die branchenübliche Größe für die Bearbeitung großer Sperrholz-, MDF- und Kunststoffplatten ohne Vorzuschnitt.
Was ist der Unterschied zwischen einem linearen und einem Karussell-ATC-System?
- Lineare Auto-Werkzeugwechsel: Das Werkzeugmagazin befindet sich am Ende des Betts in einer geraden Linie. Es ist äußerst zuverlässig, kostengünstig und einfach zu warten, was es ideal für Standard- Nesting-CNC-Fräser Einrichtungen macht.
- Werkzeugwechsel-Karussell: Das Magazin ist direkt am Ganter montiert und rotiert. Da die Werkzeuge mit der Spindel reisen, sind die Werkzeugwechselzeiten schneller, was die Effizienz in hochvolumigen Produktionslinien für Plattenmöbel maximiert.
Kann eine 1325 ATC CNC-Fräse Aluminium und andere weiche Metalle schneiden?
Obwohl sie hauptsächlich eine Holzgravur- und Schneidemaschine ist, bewältigt eine schwere 1325 ATC CNC-Fräse nicht-eisenhaltige Metalle mühelos. Ausgestattet mit einem 9,0 kW Hochfrequenz-Spindel und den richtigen Vorschubgeschwindigkeiten liefert sie saubere Schnitte auf Aluminiumplatten, Messing und Kupfer. Für die spezielle Metallbearbeitung sorgt eine Aluminium-CNC-Fräsmaschine für optimierte Kühlung und Steifigkeit.
Welche Software benötige ich, um eine 4×8 CNC-Nestermaschine zu betreiben?
Sie benötigen zwei Arten von Software, um eine 4×8 CNC-Nesting-Maschine effizient zu betreiben:
- CAD/CAM-Software: Programme wie Vectric Aspire, ArtCAM oder Fusion 360 zum Entwerfen von Teilen und Generieren von G-Code-Werkzeugwegen.
- Schrank- & Nestersoftware: Spezialisierte Design-zu-Produktion-Software wie Cabinet Vision oder Alphacam zur Optimierung des Materialertrags und Automatisierung des Etikettendrucks für die Schrankherstellung.
Welche elektrische Stromversorgung ist für ein industrielles 3-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum erforderlich?
Eine industrielle AC-Servomotor-gesteuerten CNC-Fräse erfordert typischerweise eine Dreiphasen-380V- oder 220V-Stromversorgung (50Hz/60Hz). Diese industrielle Spannung ist notwendig, um die Hochdrehmoment-Servomotoren, den 9,0 kW ATC-Spindelmotor und die Hochleistungs-Vakuumabsorptionspumpe gleichzeitig stabil zu versorgen.
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