概述
CNC 折彎機 手冊 PDF 檔案套件 操作手冊 章節、電氣原理圖，以及 程式設計說明 適用於 Delem、ESA、Cybelec 與 ProMach SmartCNC 控制器。.
誰需要這些手冊？ 維修工程師與操作員進行調試 液壓折彎機 或伺服折彎機生產線或伺服折彎機生產線 板金加工 植物。.
包含什麼？ 按壓式剎車使用指南 設定步驟, 模具（刀具）設定指南 檢查清單, 維護說明, ，警報表格，以及 安全操作程序 以可搜尋的 PDF 格式。.
適用機械系列與數控控制系統
手動綑綁對齊與 數控彎曲機 產品樞紐並涵蓋電液與全電動折床系列。.
此 CNC 折彎機 操作手冊 PDF (CNC 折彎機 PDF) 資源涵蓋我們全系列高精度金屬成形設備，從標準車間機種到客製化大噸位工業折床。.
- 支援機型： 電液伺服與全電伺服折床（40T 到 1000T+ 負載）。.
- 控制器系統相容性：
- Delem： DA-50T、DA-60T 與 DA-69T 多軸控制器。.
- ESA： S600 系列觸控控制器。.
- Cybelec： CybTouch 與 ModEva 介面。.
- ProMach SmartCNC： 原生觸控介面，用於多軸位置控制。.
官方文件metadata與合規標準
每一台 折彎機 使用者指南 我們系統中的技術手冊遵循嚴格的國際製造標準。.
| 技術參數 | 規格標準 |
|---|---|
| 文件標準 | ISO9001 認證文件系統 |
| 安全合規 | CE 出口合規認證 |
| 修訂編號 | Rev. 2026-v4.2 |
| 文件提供方式 | 可搜尋、可列印的 PDF 格式 |
直接技術 PDF 下載入口
直接下載經驗證的技術檔案以供安裝、日常操作及緊急故障排除使用：
- 完整 CNC 折彎機操作手冊： 包含完整的系統設定、材料編程及維護規範。.
- 快速上手指南： 軸回原點、刀具安裝與初始角度調整的快速程序。.
- CNC 折彎機電氣原理圖 PDF： 完整控制櫃接線圖、電源降壓需求與 I/O 板配置圖。.
鄰接設備手冊類別
- 管材彎曲機控制系統： 二軸與三軸 CNC 管材彎曲機手冊涵蓋 MANUAL-1/MANUAL-2 及圖形化編程模式，與折彎機控制器並行。.
- 型材彎曲機： 斷面彎曲與 型材彎曲機 PDF 文件說明手動操作模式、角度預設及結構圓輥的輪軸設定。.
- 鋼筋彎曲機： 鋼筋與 鋼筋彎曲機 操作員 PDF 補充了在標準折彎機範疇外的盤料送料與切長程式設定。.
欄位安全檢查假設控制器範圍與適用系列部分列出的 PDF 修訂版本。.
工業安全協議與作業前檢查
高 tonnage 金屬成形設備 需要每日審查 安全操作程序 在 CNC 折彎機 操作手冊 PDF.
必須佩戴個人防護裝備與作業訓練標準
每位在靠近動態彎折機械作業的操作員必須佩戴認證防護裝具並接受嚴格的作業訓練。.
- 安全護目鏡： 始終佩戴具有側護的 ANSI Z87.1 認可護目鏡。.
- 鞋類： 穿著符合 ASTM F2413 標準的鋼頭工作靴，以防止掉落的薄板金屬和重型工具造成傷害。.
- 手部防護： 處理鋒利的薄板金屬邊緣和銳利沖頭時，使用 ANSI A4 級（或更高）耐切割手套。.
- 服裝規範： 在滑樑或後擋軸附近，禁止寬鬆衣物、頸鍊、戒指及未綁紮的長髮。.
- 認證訓練： 僅允許已透徹掌握 折彎機 使用者指南 及控制器設定的受訓人員操作該機械。.
緊急停止系統與 DSP 光幕校驗
您的光學防護系統是防止嚴重夾擊傷害的首要防線。運行滑樑前務必測試這些系統。.
- 緊急停止驗證： Press each Emergency Stop palm button—located on the main console, foot pedal, and controller panel—to confirm immediate power shutoff.
- 每日光幕測試： 使用對準測試塊指定於光學光束測試執行 CNC 鈑金折彎機 PDF.
- DSP 光幕校準： 確認 DSP 光幕雷射線與上衝頭尖端精準對齊。.
- 靜音點檢查： 確認高速衝頭在距離板材表面 6 公釐時自動切換為慢速彎曲速度。.
關鍵安全注意事項： 切勿繞過、短接或更改光學感測器配線。以非啟用光幕操作機器將立即使合規性失效，並使操作人員處於極度危險之中。.
鈑金機械之上鎖掛牌程序
在更換模具、清除卡料或在危險區內執行例行維護前，請執行此強制性 上鎖掛牌程序 鈑金機械 序列：
| 步驟 | 行動項目 | 操作程序 |
|---|---|---|
| 1 | 系統關機 | 將壓桿完全放下或安全地停放在機械安全支柱上。關閉控制器。. |
| 2 | 電力隔離 | 將機櫃門上的主電隔離開關把手切換至關閉（OFF）位置。. |
| 3 | 鎖定與標籤施掛 | 在主斷路器開關上掛上個人鎖定掛鎖並附上填寫完整的警示標籤。. |
| 4 | 洩壓 | 使用手動洩壓閥排放剩餘的液壓管路壓力。. |
| 5 | 零能測試 | 嘗試啟動機器以確認在開始作業前已完全電力及液壓隔離。. |
夾擊點與安全支撐放置
喉深、模具區域及多軸後擋料為危險區域。以嚴格的實體隔離和機械支撐來管理這些危險區域。.
- 夾擊點注意事項： 操作時雙手需完全遠離上沖頭與下V模閉合的縫隙。對於寬板請使用板材支撐。.
- 後擋料危險： 在後擋料器的 X、R 或 Z 軸移動時，切勿伸手到工具區的後方。.
- 安全塊插入 每當在模穴區域內進行設置、維護或清潔時，請在上壓頭與下工作台之間放置經認證的機械安全卡塊。.
- 清除作業區 請保持腳踏板周圍地面清潔，避免有油污、金屬屑和切削廢料，以防止誤踩踏。.
在控制器啟動和材料庫設定之前，先完成基座調平與電力接線。.
機械交付、葫蘆與安裝要求
正確的裝配和基礎準備可防止結構扭曲 液壓折彎機 安裝數量.
索具與重型機械吊裝
搬運重物 液壓折彎機 需要使用與整台機器重量相匹配的經認證吊裝設備。.
- 檢查吊裝點 搬運時務必使用專用的頂吊起重孔或框架上標示的指定堆高機通道。切勿將吊帶繞在後擋尺軸、光幕或液壓缸周圍。.
- 重量容量： 檢查運輸箱牌。 設備重量範圍從 8,000 磅（40 噸型號）到超過 90,000 磅（1000 噸型號）。 确保起重機鋼絲索與鏈扣的安全系數至少為 1.5 倍。.
- 開箱： 到達後立即移除保護性塑膠薄膜。 在從運輸底座卸下框架前，檢查所有塗漆表面、線性導軌和控制櫃是否有潮濕或運輸損壞情況。.
混凝土基礎與水平度規範
穩定的基礎可確保長期穩定 NC 位置控制器 精度並防止在滿額彎曲時框架產生變形。.
| 參數 | 標準機型（高達 150T） | 重型機（200T 至 1000T+） |
|---|---|---|
| 混凝土厚度 | 至少 6 英寸（150 毫米） | Minimum 10–12 inches (250–300 mm) |
| 混凝土等級 | 3,000 PSI 增強 | 4,000+ PSI 網格/鋼筋增強 |
| 找平公差 | 0.05 毫米 / 1000 毫米（X 與 Y 軸） | 0.02 毫米 / 1000 毫米（X 與 Y 軸） |
| 隔離 | 防震橡膠墊支撐 | 專用隔離基坑 |
- 在床台表面使用精密工匠水準儀。調整床架下方的找平千斤頂螺栓，直到四個角完全平整，再鎖緊錨栓。.
電力連接與控制櫃配線
依照國家電氣規範及我們的 折彎機 使用者指南 接線圖。.
- 電壓穩定性： 標準機型需使用 480V AC，三相，60Hz（或依型號設定為 230V AC）。電壓波動需維持在 ±5% 以內。若電網電壓超出此範圍，請安裝外部穩壓器。.
- 接地： 以專用銅接地線（最少 10 AWG）直接接至配電櫃內之主接地排。不可接地於廠房水管或結構鋼柱。.
- 相位對應： 將主電源導線（L1、L2、L3）接至主斷路器。短暫通電以檢查主馬達轉向。若液壓泵運轉噪音大或無法建立壓力，請立即交換任兩相電源以修正馬達轉向。.
液壓與氣動管路接管
在啟動初次試運轉前，請完成流體與氣源接管程序。.
- 液壓系統灌注： 將主油箱注滿新鮮、過濾後的 ISO VG 46 （適用於標準環境溫度）或 ISO VG 32 （適用於冷工場環境）透過10微米過濾車過濾液壓油。在完全加壓操作前，先從Y1/Y2液壓缸的頂部排氣螺絲排出高點的空氣。.
- 氣動夾緊： 將乾淨且乾燥的壓縮空氣連接到快速接頭氣動進氣調壓器。將工廠氣源管線壓力設定在 6.0至8.0 bar（87至116 PSI） 用於氣動沖頭夾緊系統和後方板材支撐配件。.
程式化角度取決於沖模對位與工具部分的拱形補償。.
CNC 控制器設定與操作指南
程式編寫工作流程對應 CNC 彎曲機的運作原理 在匯入 DXF 或圖形程式之前的沖模循環。.
控制器開機、材質庫與程式匯入步驟遵循 操作手冊 每一個 Delem、ESA 或 Cybelec 介面的順序。.
系統開機與軸向校準
啟動控制器並完成回原點程序，然後再初始化任何 操作手冊 例行程式
- 開機 打開主電氣櫃的斷路器並啟動 CNC 終端。.
- 安全電路重置 清除所有急停按鈕並重置光幕防護電路。.
- 軸參考校正 按下系統的啟動按鈕以開始自動回原點 Y1、Y2、X、R、Z1 及 Z2 軸.
- 零位檢查 將實體軸位置與顯示讀數核對確認 圖形化程式設計介面.
材質庫設定
精確的材料數據可避免結構過載與偏斜彎曲 板金加工:
- 板材厚度： 請使用游標卡尺輸入精確測得的厚度，而非標稱板厚規格。.
- 抗拉與屈服參數： 輸入精確材料數值（例如：低碳鋼 420 MPa、不鏽鋼 650 MPa、鋁 200 MPa）。.
- 紋理方向： 定義相對於軋製紋理的折彎方向，以優化自動回彈計算。.
程式模式與 CAD 檔案匯入
控制器 程式設計說明 包含手動輸入，, 圖形化程式設計介面 繪圖與 DXF 匯入路徑。.
根據生產複雜度選擇適當的輸入模式：
| 程式模式 | 最佳應用情境 | 設定方式 |
|---|---|---|
| 數值直接角度 | 快速單折彎作業與車間樣件 | 輸入目標角度、法蘭長度與 V 模具寬度。. |
| 2D/3D 圖形介面 | 複雜多折彎結構型材 | 在螢幕上直接繪製幾何形狀並視覺化摺疊過程。. |
| DXF 檔案匯入 | 從 CAD 系統直接生產 | 透過 USB 或網路載入向量檔，自動擷取折彎線。. |
折彎順序與碰撞偵測
自動化路徑計算以保護工具與操作人員設備：
- 自動順序最佳化： CNC 控制器評估零件幾何形狀並計算最佳折彎順序以減少翻板次數。.
- 3D 碰撞預防： 軟體模擬行程運動以偵測鈑金、上模、下 V 模與後擋料定位可能的碰撞。.
- 後擋料速度調整： 為大型薄板面板減緩後擋料驅動速度，以防止在完全夾緊前材料移位。.
工具磨損與液體狀況直接關聯到維護章節中的保養間隔。.
沖頭與模具設定、拱起與角度調整
精確的折彎需要工具對準、拱起，以及 角度調整程序 在 模具（刀具）設定指南.
模具選擇：Promecam 與 Trumpf/Wila 夾持系統
ProMach 為機器配備彈性的夾持介面以符合工廠工具庫存：
| 特點 | Promecam / 歐式 | Trumpf / Wila 風格 |
|---|---|---|
| 夾持機構 | 手動快速夾或以螺栓鎖緊的板件 | 自動液壓或氣動按鈕鎖定 |
| 工具裝載 | 側裝或前插扣 | 垂直自就位與自對正 |
| 最佳應用 | 標準承包廠鈑金加工 | 高混合、快速換線的工業生產 |
上模沖頭與下V模安裝與對準
請遵循此步驟 折彎機沖頭與模具設定指南 在每次生產前將你的模具正確對準：
- 清潔接觸面： 擦拭上拉桿導軌、模床與工具柄，去除毛刺、金屬粉塵與油污。.
- 安裝上沖頭： 將沖頭段插入上夾條。卡入安全凹槽銷並輕鎖夾具。.
- 定位下V模： 將V型模塊放置於下模床導軌上，確保平整就位。.
- 校準軸心對中： 在低速點動模式下降滑塊，直到沖頭尖端進入下V溝。.
- 扭緊緊固件： 從中心開始向外按等同扭矩規格擰緊上夾具與下模床鎖緊螺絲。.
機械式頂拱調整折彎機系統
長距離折彎作業會導致滑塊自然彎曲，使板材中心處折角變淺（「獨木舟效應」）。自動頂拱透過自動補償來解決此問題：
- 液壓頂拱： 使用置於下模床內的液壓缸向上頂，配合即時折彎噸位。.
- 機械電動頂拱： 由CNC控制的防撓楔塊水平滑動，沿床長形成向上的拋物線曲度。.
- 自動CNC計算： 控制器會根據程式中輸入的板厚、材料屈服強度與折彎長度自動調整頂拱。.
折彎機回彈補償與角度校正
不同金屬等級在解除壓力時反應不同。請遵循此直接 角度調整程序 以在整批製程中維持精密度：
重要安全提示： 在進行大量生產前，務必使用相同材料批次的試件來計算反彈角度。.
- 反彈係數： 材料的反彈隨著抗拉強度增加、內彎半徑變大和板材變薄而增加。.
- 基本反彈補償邏輯： 修正角度 = 目標角度 - 反彈角度
- 執行 CNC 角度校正：
- 在目標材料的廢料上做試彎，.
- 使用校正過的數位角度計測量結果角度，.
- 將測得角度直接輸入 CNC 控制器的角度校正畫面，.
- 控制器會自動重新計算 Y1/Y2 行程深度以在下一次彎曲達到精確角度，.
當預定保養未能排除故障時，請使用診斷區段的警報表。.
例行保養作業規範與設備壽命指南
有紀律的 維護說明 在 PDF 中保護生產班次的微米級重複性。.
重大安全通知： 在任何模具區內的維修、潤滑或清潔作業前，務必執行斷電掛鎖/標示（LOTO）程序，並將機械安全擋塊置於沖程下方。.
作業準備的每日檢查要點
每班次在啟動控制器並加工鈑金零件前，先以快速 5 分鐘檢查開始：
- 液壓油液位： 檢查油箱視窗。油位必須保持在量油標記的中間與上方之間。.
- 系統壓力檢查： 啟動時監控系統壓力表，確認工作壓力穩定在工廠參數內。.
- 緊急停止與安全測試： 測試所有緊急停止按鈕、腳踏開關與安全光簾，以確保能立即中斷軸向動作。.
- 模具清潔度： 清潔沖頭尖端、V 型沖模槽與夾具組件。擦去銑削氧化皮、鏽蝕與碎屑，以防止刀具磨損與彎曲角度不準。.
每週與每月維護時程
定期潤滑與檢查過濾可防止高精度後規元件與液壓控制閥的磨損。.
| 頻率 | 目標零件 | 維護措施 | 潤滑劑 / 規格 |
|---|---|---|---|
| 每週 | 線性導軌 | 清潔導軌並沿 X、R、Z 軸塗抹新油脂 | 鋰基油脂（NLGI 2 級） |
| 每週 | 液壓管線與接頭 | 檢查所有油管接頭是否有滲油或外皮磨損 | 不適用（鎖緊或更換接頭） |
| 每月 | 後規滾珠螺桿 | 脫脂驅動螺桿、檢查反向間隙並重新填充滾珠螺帽 | ISO VG 68 滑道油 / 鋰基油脂 |
| 每月 | 電箱與空氣過濾器 | 清潔進氣風扇濾網；檢查液壓回油濾芯指示器 | 壓縮空氣吹掃 / 更換濾心 |
每年系統保養與校準
執行深入的年度保養以回復出廠精度並預防元件疲勞：
- 液壓油更換： 完全沖洗並放乾油箱。清潔磁性放油塞並以符合以下規格的新油補充 液壓油 ISO VG 46 規格 （或寒冷氣候設施使用 VG 32）。.
- 比例閥校準： 使用此程序重新校準 Y1 與 Y2 比例閥，確保在整個行程長度上油缸同步精確。 折彎機 使用者指南 重新校準 Y1 與 Y2 比例閥以確保在全行程長度上精確的滑塊同步。.
- 結構螺栓扭力檢查： 使用校正扭力扳手檢查高強度機架組裝螺栓、缸體安裝硬體及後規安裝座，以確保結構剛性。.
建議備用零件庫存
在廠房保養室備妥這些重要的更換零件，以立即處理磨損問題：
- 液壓密封件與O型環： 高壓油缸活塞密封套件、填料壓蓋組及閥塊密封件。.
- 濾芯： 回油管路油濾芯、呼吸蓋及外殼進氣濾墊。.
- 電氣元件： 後規接近開關、24V直流控制繼電器、腳踏開關線纜及備用保險絲組。.
- 工裝夾緊硬體： 快速夾緊彈簧銷、分段楔形調整螺絲及精密墊片。.
CNC 折彎機手冊 PDF：常見故障診斷指南
意外停機於一個 液壓折彎機 本診斷章節從軸、液壓與控制器警報檢查開始。.
修復軸定位誤差與 Y1/Y2 同步失效
- 軸抖動與彎曲角度不準確： 使用酒精擦拭清潔兩側框架的玻璃光學編碼器。灰塵堆積會扭曲位置回饋。.
- Y1/Y2 同步失效： 檢查比例閥放大器卡片是否有鬆脫的接線。直接透過 CNC 控制器介面重新校準參考點。.
- 後擋尺軸定位誤差： 檢查 X 軸與 R 軸的滾珠螺桿是否有髒汙。擦拭乾淨，塗上新潤滑脂，並確認機械零點。.
液壓過熱、壓力下降與系統噪音
- Hydraulic System Overheating (Above 60°C / 140°F): 檢查油冷卻器風扇電源並清理被阻塞的散熱器鰭片。高溫會分解 ISO VG 46 液壓油 並損壞內部密封。.
- 突然壓力下降： 檢查主比例壓力閥是否有卡住的金屬屑。清洗閥體，檢查內部O型環，並確認泵浦壓力門檻。.
- 過度泵浦空蝕噪音： 立即檢查液壓油位觀油窗。補足油箱油量並檢查吸入濾芯是否阻塞。.
Delem 控制器警示代碼與矯正措施
| 系統警示代碼 | 疑似根本原因 | 立即矯正措施 |
|---|---|---|
| E-2010（同步故障） | Y1/Y2 刻度位置不匹配超出容差範圍。. | 清潔光學編碼器，檢查比例閥反饋，並重新執行軸歸零動作。. |
| A-4022（壓力逾時） | 預設時間內未達到目標壓力。. | 檢查主泵繼電器，檢查液壓油位，並清潔主壓力閥。. |
| E-1050（軸限位） | 後擋尺 X 軸撞到硬體或軟體極限開關。. | 手動將軸移回安全區；檢查材料厚度輸入值。. |
| E-3001（緊急停止） | 緊急停止按鈕被按下或光幕遮斷。. | 重設緊急停止電路；校準 DSP 光幕 發射器與接收器單元。. |
電氣櫃故障隔離：變頻器與 I/O 訊號
- 頻率變流器錯誤檢查： 讀取驅動器顯示上的診斷代碼。確認來入三相線電壓與櫃內規格相符，並檢查馬達接地故障。.
- I/O 板訊號診斷： 使用數位萬用表追蹤 24V 直流控制訊號迴路。當限位開關觸發時，確認控制器 I/O 模組上的輸入 LED 是否點亮。.
- 端子鬆脫驗證： 每 500 小時運轉進行所有端子排接線的實體拉扯測試，以防止機器振動造成間歇性訊號中斷。.
ProMach CNC 折彎機 技術規格
ProMach 金屬成形設備以符合嚴格的出口車間公差與生產需求。以下為我們 CNC 板料折彎機系列的詳細技術細目，與我們官方的基準參數相符 CNC 折彎機 操作手冊 PDF.
驅動系統比較：電液伺服 vs 全電伺服
兩種主要驅動平台以符合您車間的速度、能耗與力需求：
| 參數 | 電液伺服油壓折彎機 | 全電伺服折彎機 |
|---|---|---|
| 動力來源 | 混合伺服馬達 + 油壓泵 | 直驅電動伺服馬達與皮帶系統 |
| 噸位範圍 | 100 噸至 1000 噸以上 | 40 噸至 150 噸 |
| 能耗 | 低（當滑塊停止時馬達空轉） | Ultra-Low (40%–60% savings over standard hydraulics) |
| 定位精度 | ±0.01 mm | ±0.005 毫米 |
| 流體維護 | 必需 (ISO VG 46 / VG 32) | 不需液壓油 |
機械能力矩陣
我們的標準機械能力矩陣涵蓋從輕型精密板材到重型結構製造：
- 噸位範圍： 40 噸至 1000+ 噸
- 彎曲長度： 1,500 mm 至 6,100 mm (5 ft 至 20 ft)
- 喉深： 320 毫米到 500 毫米標準（可客製化深喉選項）
- 日光開口（開啟高度）： 400 毫米到 650 毫米
- 行程長度： 150 毫米到 350 毫米
多軸後擋配置與拱形補償系統
精密折彎需要精確的板材定位與即時的挠度補償。ProMach 為機器配備最多 6 軸 CNC 後擋以及動態拱形補償系統：
- Y1 / Y2 軸： 獨立電液閉環伺服控製，用於滑塊水平校正與錐度折彎。.
- X 軸： 高速滾珠絲桿傳動，用於精確的後擋深度定位。.
- R 軸： 自動 CNC 垂直後擋指高度調整。.
- Z1 / Z2 軸： 多工位彎曲用左右側獨立橫向動作。.
- 拱形補正系統： 自動化 機械式拱形補正調整 或採用液壓自動補償以消除中心線偏移並在整個彎曲長度上保持角度一致。.
液壓系統參數
為確保熱穩定性與系統壓力達到最佳，請遵循我們在下列文件中所列的精確液體規格， 液壓彎曲機使用手冊:
- 系統壓力閾值： 額定最大連續工作壓力高達 315 巴（4,560 磅力/平方英吋）.
- 油箱容量： 範圍從 120 公升（31 加侖） 在 100 噸機型上至 800+ 公升（211 加侖） 在高噸位機台上。.
- 液壓油 ISO VG 46 規格： Use high-grade anti-wear ISO VG 46 hydraulic oil for standard ambient shop temperatures (50°F to 104°F / 10°C to 40°C).
- 液壓油 ISO VG 32 規格： Use ISO VG 32 for cold or unheated shop environments consistently operating below 50°F (10°C).
ProMach 全球支援、備用零件與客製化
自動化產線在 自動 CNC 折彎機 型錄中記載，並使用相同的控制器 PDF 修訂路徑。.
機台停機、零件遺失或複雜的折彎工作是否拖慢了車間生產？ProMach 為每台 ProMach 機台提供廠方直屬技術支援、快速更換零件與客製化工程服務，以維持鈑金製造的最高效率。.
超越 CNC 折彎機手冊的遠端診斷
當現場問題超出 CNC 折彎機 操作手冊 PDF, 中的標準故障排除步驟時，我們的遠端服務工程師會介入。遠端服務團隊透過安全網路連線直接連接您的 Delem、ESA 或 ProMach SmartCNC 控制器，以即時排除系統故障。.
- 即時參數調校： 軸校準的遠端調整、冠形參數及液壓閥時序。.
- PLC I/O 訊號追蹤： 直接識別故障感測器、配電櫃配線故障或驅動器警報。.
- 韌體更新： 遠端安裝控制器修補程式及更新的材料回彈資料庫。.
原廠零件訂購與快速出貨
ProMach 在區域維持備件庫存，可即時出貨原廠 ProMach 換件。直接訂購標準零組件以將營運停機時間降到最低。.
| 元件類別 | 包含的原廠零件 | 出貨前置時間 |
|---|---|---|
| 液壓元件 | 閥塊、機油濾芯、主密封件、泵浦組件 | 當日出貨／24 小時 |
| 電機與控制 | 繼電器開關、接近感測器、伺服驅動器、I/O 板 | 當日出貨／24 小時 |
| 安全系統 | DSP/Lazersafe 光幕光學元件，緊急停止按鈕 | 24 小時 |
| 工裝與機械 | 特殊淬硬衝頭/模具、滾珠螺桿、線性導軌滑塊 | 24 - 48 小時 |
客製 OEM/ODM 摺彎解決方案
標準機械配置不一定適用於專門的生產線。OEM 範疇設計並製造訂製工程系統， 液壓折彎機 系統依您特定的應用需求量身打造。.
- 量身訂做的機架幾何形狀： 客製折彎機範圍從 40 噸到超過 1000 噸，配備延長行程、更深的喉深與放大開口高度。.
- 機械人自動化整合： 交鑰匙機械人折彎工作站，配備自動送料器、磁性夾具與 6 軸機械手臂。.
- 專用刀具套件： 客製多 V 下模、重型圓角衝頭及氣動快速夾具系統。.
工廠 PDF 套件涵蓋控制器類型、噸位等級與電壓配置圖 CNC 折彎機 PDF 調試—聯繫 ProMach 含機型與 Delem/ESA/Cybelec 控制器識別，用於最新版本套件。.
