Manual de Máquina de Dobra CNC em PDF — Guia de Segurança, Configuração e Controlador

Manual de máquina de dobra CNC em PDF pacote de arquivos manual de operação capítulos, esquemas elétricos, e instruções de programação para controladores Delem, ESA, Cybelec e ProMach SmartCNC.

Quem precisa desses manuais? Engenheiros de manutenção e operadores em comissionamento máquina de dobra hidráulica ou linhas de prensa-servo em fabricação de chapas metálicas fábricas.

O que está incluído? Guia do usuário da prensa passos de configuração, guia de configuração de ferramentas listas de verificação, instruções de manutenção, tabelas de alarmes, e procedimentos de operação de segurança em formato PDF pesquisável.

Séries de Máquinas Aplicáveis & Sistemas de Controlador CNC

Pacotes de manuais alinham-se com o de máquinas de dobra CNC centro de produtos e cobrem linhas de prensa-hidráulica e totalmente elétrica.

Este manual em PDF da máquina de dobra CNC (PDF da máquina de dobra CNC) recurso cobre toda a nossa linha de equipamentos de conformação de metal de alta precisão, desde unidades padrão de oficina até prensas industriais de alta capacidade personalizadas.

• Modelos de Máquinas Compatíveis: Prensas de Dobra com Servo Eletro-Hidráulico e Servo Total (capacidade de 40T a mais de 1000T).
• Compatibilidade do Sistema de Controlador:
  • Delem: Controladores multi-eixo DA-50T, DA-60T e DA-69T.
  • ESA: Controles touchscreen da série S600.
  • Cybelec: Interfaces CybTouch e ModEva.
  • ProMach SmartCNC: Interface de toque nativa para controle de posição multi-eixo.

Metadados da Documentação Oficial & Padrões de Conformidade

Cada guia do usuário de prensa hidráulica e manual técnico em nosso sistema segue rigorosos padrões internacionais de fabricação.

Portal de Download Direto de PDF Técnico

Baixe arquivos técnicos verificados diretamente para instalação, operação diária e solução de problemas de emergência:

• Manual Completo de Operação de Dobradeira CNC: Configuração completa do sistema, programação de materiais e protocolos de manutenção.
• Guia de Início Rápido: Procedimentos acelerados para referenciamento de eixos, instalação de ferramentas e ajuste inicial de ângulo.
• PDF do Diagrama Elétrico da Dobradeira CNC: Diagramas completos de fiação do painel de controle, requisitos de queda de energia e layouts das placas de E/S.

Classes de Manuais de Equipamentos Adjacentes

• Sistema de controle de dobradeira de tubos: Manuais de dobradeiras de tubos CNC de dois e três eixos cobrem os modos de programação MANUAL-1/MANUAL-2 e gráficos em paralelo aos controladores de prensa dobradeira.
• Dobradeira de perfis: Dobradeira de seções e dobradeira de perfis Manual de operação em modo manual de documentos PDF, presets de ângulo e configuração do eixo da roda para rolos estruturais.
• Dobradeira de barras de aço: Rebocador de vergalhões e dobradeira de barras de aço Os PDFs do operador adicionam programação de alimentação de bobina e comprimento de corte fora do escopo padrão de prensa dobradeira.

As verificações de segurança de campo assumem o escopo do controlador e a revisão do PDF listados na seção de séries aplicáveis.

Protocolos de Segurança Industrial e Verificações Pré-Operacionais

Alta tonelagem equipamento de conformação de metal requer revisão diária de procedimentos de operação de segurança no manual em PDF da máquina de dobra CNC.

Padrões obrigatórios de EPI e Treinamento de Operadores

Todo operador que trabalha próximo a máquinas de dobra ativas deve usar equipamento de proteção certificado e passar por treinamento operacional rigoroso.

• Óculos de Segurança: Use óculos aprovados pela ANSI Z87.1 com protetores laterais o tempo todo.
• Calçados: Use botas de trabalho com bico de aço que atendam aos padrões ASTM F2413 para proteção contra queda de chapas metálicas e ferramentas pesadas.
• Proteção das mãos: Use luvas resistentes a cortes de nível A4 (ou superior) ao manusear bordas afiadas de chapas metálicas e punções cortantes.
• Regras de Vestuário: Proibir roupas largas, correntes no pescoço, anéis e cabelos longos soltos perto dos eixos do carneiro ou do batente.
• Treinamento Certificado: Permitir apenas pessoal treinado que tenha dominado o guia do usuário de prensa hidráulica e configuração do controlador para operar a máquina.

Sistemas de Parada de Emergência e Calibração da Cortina de Luz DSP

Seu sistema de proteção óptica é sua principal linha de defesa contra lesões graves por pontos de prensagem. Teste esses sistemas antes de ciclar o fuso.

1. Verificação da Parada de Emergência: Pressione cada botão de palma de Parada de Emergência—localizado no console principal, pedal e painel de controle—para confirmar o desligamento imediato da energia.
2. Teste Diário da Cortina de Luz: Execute o teste do feixe óptico usando o bloco de teste de alinhamento especificado na pdf de máquina de dobra de chapa CNC.
3. Calibração da Proteção DSP: Verifique se a linha laser da cortina de luz DSP está alinhada precisamente com a ponta do punção superior.
4. Verificação do Ponto de Mute: Confirme se o movimento do fuso de alta velocidade automaticamente muda para velocidade de dobra lenta a 6 mm acima da superfície da chapa.

NOTA DE SEGURANÇA CRÍTICA: Nunca contorne, conecte ou altere a fiação do sensor óptico. Operar uma máquina com a cortina de luz inativa anula imediatamente a conformidade e coloca os operadores em risco extremo.

Procedimentos de Bloqueio e Etiquetagem para Máquinas de Metal

Realize este procedimento obrigatório procedimentos de bloqueio e etiquetagem para máquina de metal antes de trocar ferramentas, remover atolamentos ou realizar manutenção de rotina na zona de risco:

Pontos de Aperto e Posicionamento de Bloqueio de Segurança

A profundidade da garganta, a área de ferramentas e o backgauge multi-eixo são zonas de perigo ativas. Gerencie essas áreas de risco com barreiras físicas rigorosas e suportes mecânicos.

• Consciência de Pontos de Aperto: Mantenha as mãos completamente afastadas do espaço de fechamento do punção superior e do molde em V inferior durante a operação. Use suportes de chapa para placas largas.
• Riscos do Backgauge: Nunca alcance atrás da área de ferramentas enquanto os eixos X, R ou Z do backgauge estiverem em movimento.
• Inserção de Bloqueio de Segurança: Coloque blocos de segurança mecânicos certificados entre o pino superior e a cama inferior sempre que realizar configuração, manutenção ou limpeza na área do molde.
• Zona de Trabalho Livre: Mantenha o chão ao redor do pedal de acionamento limpo e livre de óleo, lascas de metal e pedaços de corte para evitar acionamentos acidentais do pedal.

Nivelamento da fundação e conexão de energia precedem a inicialização do controlador e a configuração da biblioteca de materiais.

Requisitos para entrega, montagem e instalação da máquina

A montagem correta e a preparação da fundação evitam torções estruturais nas máquina de dobra hidráulica instalações.

Montagem e Elevação de Máquinas Pesadas

Mover uma máquina pesada máquina de dobra hidráulica exige equipamentos de montagem certificados compatíveis com o peso total da máquina.

• Verifique os Pontos de Montagem: Sempre levante usando os orifícios dedicados de elevação do guindaste ou canais designados para empilhadeira marcados na estrutura. Nunca coloque cintas ao redor do eixo do guia de backgauge, cortinas de luz ou cilindros hidráulicos.
• Capacidades de Peso: Verifique a placa de identificação da caixa de transporte. Os pesos dos equipamentos variam de 3.629 kg (modelos de 40 toneladas) a mais de 40.823 kg (modelos de 1000 toneladas). Certifique-se de que os cabos do guindaste e os olhais suportem uma classificação de fator de segurança mínimo de 1,5.
• Desembalagem: Remova a película plástica protetora imediatamente após a chegada. Inspecione todas as superfícies pintadas, guias lineares e gabinetes de controle quanto a umidade ou danos durante o transporte antes de desparafusar a estrutura do suporte de transporte.

Especificações para Fundação de Concreto e Nivelamento

Uma fundação estável garante precisão a longo prazo do controlador de posição NC e evita deformações na estrutura durante dobras de tonelagem total.

• Use níveis de precisão de mecânico na superfície da cama. Ajuste os parafusos de nivelamento sob a estrutura da cama até que os quatro cantos fiquem completamente nivelados antes de apertar os parafusos de ancoragem.

Conexão de Energia Elétrica e Cabeamento do Gabinete

Conecte suas linhas de energia seguindo os códigos elétricos nacionais e nossos guia do usuário de prensa hidráulica esquemáticos.

• Estabilidade de Tensão: As unidades padrão requerem 480V CA, trifásico, 60Hz (ou 230V CA dependendo da configuração do modelo). A flutuação de tensão deve permanecer dentro de ±5%. Instale um estabilizador de tensão externo se a energia da rede variar além dessa margem.
• Aterramento: Conecte um fio de aterramento de cobre dedicado (mínimo 10 AWG) diretamente ao barramento de aterramento principal dentro do painel elétrico. Não aterre às tubulações de água da loja ou às colunas de aço estrutural.
• Alinhamento de Fases: Conecte os cabos de alimentação principal (L1, L2, L3) ao disjuntor principal. Ligue a energia brevemente para verificar a direção de rotação do motor principal. Se a bomba hidráulica fizer barulho alto ou não conseguir gerar pressão, troque qualquer duas fases de alimentação imediatamente para corrigir a rotação do motor.

Conexão de Linhas Hidráulicas e Pneumáticas

Procedimentos completos de conexão de fluido e ar antes de iniciar a comissionamento inicial.

• Priming do Sistema Hidráulico: Encha o reservatório principal com óleo hidráulico limpo e filtrado ISO VG 46 (para temperaturas ambientes padrão) ou ISO VG 32 (para ambientes de oficina frios) através de um carrinho de filtro de 10 microns. Purgue o ar dos pontos altos nos cilindros hidráulicos Y1/Y2 através dos parafusos de sangria superiores antes de operar sob pressão total.
• Aperto Pneumático: Conecte ar comprimido limpo e seco ao regulador de entrada pneumática de desconexão rápida. Ajuste a pressão da linha de ar da oficina entre 6,0 a 8,0 bar (87 a 116 PSI) para sistemas de fixação pneumática por punção e acessórios de suporte de chapa traseira.

Os ângulos programados dependem do alinhamento do punção e matriz e da compensação de coronha na seção de ferramentas.

Guia de Configuração e Operação do Controlador CNC

Os fluxos de trabalho de programação espelham como funciona uma máquina de dobra CNC para ciclos de punção e matriz antes de importar programas DXF ou gráficos.

Os passos de inicialização do controlador, biblioteca de materiais e importação de programas seguem a manual de operação sequência para cada interface Delem, ESA ou Cybelec.

Inicialização do Sistema e Calibração dos Eixos

Ligue o controlador e complete a rotina de homing antes de iniciar quaisquer manual de operação rotinas:

• Ligar: Ligue o disjuntor do painel elétrico principal e inicie o terminal CNC.
• Reinicialização do Circuito de Segurança: Limpe todos os botões E-stop e reinicie o circuito de guarda de cortina de luz.
• Calibração de Referência do Eixo: Pressione o botão de início do sistema para iniciar o homing automatizado para os eixos Y1, Y2, X, R, Z1 e Z2.
• Verificação da Posição Zero: Verifique a posição física do eixo em relação às leituras do display no interface gráfica de programação.

Configuração da Biblioteca de Materiais

Dados precisos do material evitam sobrecarga estrutural e dobras fora do ângulo em fabricação de chapas metálicas:

• Espessura da Folha: Insira a espessura medida com precisão usando um paquímetro, em vez de usar a espessura nominal da chapa.
• Parâmetros de Tração e Escoamento: Insira valores exatos do material (por exemplo, Aço Mild a 420 MPa, Aço Inoxidável a 650 MPa, Alumínio a 200 MPa).
• Direção das fibras: Defina a orientação da dobra em relação ao grão de laminação para otimizar os cálculos automáticos de retorno elástico.

Modos de Programação e Importação de Arquivos CAD

Controlador instruções de programação cobrir entrada manual, interface gráfica de programação caminhos de importação de desenho e DXF.

Escolha o modo de entrada adequado com base na complexidade da produção:

Sequenciamento de Dobra e Detecção de Colisão

Cálculo automatizado de caminhos protege ferramentas e hardware do operador:

• Otimização Automática de Sequência: O controlador CNC avalia a geometria da peça e calcula a sequência de dobra ideal para minimizar a inversão da chapa.
• Prevenção de Colisão 3D: O software simula o movimento do curso para identificar possíveis colisões entre chapa metálica, punções superiores, matrizes inferiores em V e paradas de backgauge.
• Ajuste de Velocidade do Backgauge: Reduza as velocidades de acionamento do backgauge para painéis de chapa grandes e finos para evitar deslocamento do material antes do travamento completo.

Desgaste de Ferramentas e Condição do Fluido estão diretamente ligados aos intervalos de serviço no capítulo de manutenção.

Configuração de Punção e Matriz, Ajuste de Coroa e Ângulo

Dobramentos precisos requerem alinhamento de ferramentas, coroa e o procedimento de ajuste de ângulo no guia de configuração de ferramentas.

Seleção de Ferramentas: Sistemas de Fixação Promecam vs. Trumpf/Wila

A Promecam equipa as máquinas com interfaces de fixação flexíveis para combinar com o inventário de ferramentas da oficina:

Instalação e alinhamento do punção superior e matriz em V inferior

Siga este passo a passo guia de configuração do punção e matriz da prensa dobradeira para alinhar suas ferramentas corretamente antes de cada execução de produção:

1. Limpar Superfícies de Contato: Limpe o trilho superior do fuso, a cama da matriz e os pinos de haste da ferramenta para remover rebarbas, poeira de metal e acúmulo de óleo.
2. Montar Punção Superior: Insira os segmentos de punção na barra de fixação superior. Engate os pinos de ranhura de segurança e prenda as braçadeiras levemente.
3. Posicionar V-Matriz Inferior: Coloque o bloco de V-matriz na guia da cama inferior, garantindo que assente de forma plana.
4. Centralizar o Alinhamento do Eixo: Desça o fuso no modo de jog de baixa velocidade até que a ponta da punção entre na ranhura em V inferior.
5. Ajustar Parafusos de Fixação: Aperte as braçadeiras superiores e os parafusos de trava da cama inferior, começando pelo centro e trabalhando para fora, até atingir as especificações de torque iguais.

Ajuste Mecânico de Coroamento em Prensas Hidráulicas

Operações de dobra prolongadas causam flexão natural do fuso, levando a ângulos de dobra rasos no centro da chapa ("efeito canoa"). O coroamento automatizado resolve esse problema usando compensação de coroamento automatizada:

• Coroamento Hidráulico: Utiliza cilindros hidráulicos dentro da cama inferior para empurrar para cima, correspondendo à tonelagem de dobra em tempo real.
• Coroamento Mecânico Motorized: Calços anti-desvio controlados por CNC deslizam horizontalmente para criar uma curva parabólica ascendente ao longo do comprimento da cama.
• Cálculo Automático CNC: O controlador ajusta automaticamente o coroamento com base na espessura da chapa, resistência à tração do material e comprimento da dobra inseridos no programa.

Compensação de Retorno de Molas e Correção de Ângulo do Dobrador

Diferentes tipos de metal reagem de forma diferente ao serem liberados da pressão. Siga esta orientação direta ângulo para manter a precisão em toda a sua produção:

Nota de Segurança Crítica: Sempre calcule o retorno de mola usando peças de teste do mesmo lote de material antes de realizar a produção completa.

• Fator de Retorno de Mola: O retorno de mola do material aumenta com maior resistência à tração, raios de dobra internos maiores e chapas mais finas.
• Lógica Básica de Compensação de Retorno de Mola: Ângulo Corrigido = Ângulo Alvo - Ângulo de Retorno de Mola
• Executando Correção de Ângulo CNC:
• Realize uma dobra de teste em material de sucata do seu material alvo.
• Meça o ângulo resultante com um transferidor digital calibrado.
• Insira o ângulo medido diretamente na tela de correção de ângulo do seu controlador CNC.
• O controlador recalcula automaticamente a profundidade do curso Y1/Y2 para atingir o ângulo exato na próxima dobra.

Quando o serviço programado não eliminar uma falha, use as tabelas de alarmes na seção de diagnóstico.

Protocolos de Serviço de Rotina e Guia de Durabilidade de Equipamentos

Disciplinado instruções de manutenção no PDF protege a repetibilidade em nível de micron em turnos de produção.

AVISO DE SEGURANÇA CRÍTICO: Sempre utilize os protocolos de Lockout/Tagout (LOTO) e posicione blocos de segurança mecânica sob o pistão antes de realizar qualquer manutenção, lubrificação ou limpeza na área da matriz.

Pontos de Verificação Diários para Prontidão Operacional

Inicie cada turno com uma inspeção rápida de 5 minutos antes de ligar o controlador e operar as peças de chapa metálica:

• Nível de Óleo Hidráulico: Verifique o vidro de visualização do reservatório. Os níveis de óleo devem permanecer entre as marcas média e superior do indicador.
• Verificação de Pressão do Sistema: Monitore os manômetros do sistema ao ligar para verificar se a pressão de trabalho se estabiliza dentro dos parâmetros de fábrica.
• Testes de Parada de Emergência e Segurança: Teste todos os botões de parada de emergência, interruptores de pedal e cortinas de luz de segurança para interrupção imediata do movimento do eixo.
• Limpeza das Ferramentas: Limpe as pontas de punção, os encaixes em V e os conjuntos de fixação. Remova escamas de usinagem, ferrugem e detritos para evitar desgaste das ferramentas e ângulos de dobra imprecisos.

Programações de Manutenção Semanal e Mensal

Verificações regulares de lubrificação e filtração evitam o desgaste de componentes de alta precisão do backgauge e válvulas de controle hidráulico.

Manutenção anual do sistema e calibração

Realizar uma manutenção anual aprofundada para restaurar a precisão de fábrica e prevenir fadiga dos componentes:

1. Troca de óleo hidráulico: Esvaziar e drenar completamente o reservatório. Limpar o plugue de drenagem magnético e reabastecer com fluido novo que atenda às especificações de óleo hidráulico ISO VG 46 (ou VG 32 para instalações em clima frio).
2. Calibração da Válvula Proporcional: Recalibrar as válvulas proporcionais Y1 e Y2 usando o guia do usuário de prensa hidráulica procedimento para garantir sincronização precisa do êmbolo ao longo de todo o curso.
3. Inspeção do Torque dos Parafusos Estruturais: Verificar os parafusos de montagem da estrutura de alta resistência, hardware de montagem do cilindro e suportes do contrapeso com uma chave de torque calibrada para garantir rigidez estrutural.

Inventário de Peças de Reposição Recomendadas

Mantenha essas peças essenciais de reposição em estoque na sala de manutenção da sua fábrica para resolver problemas de desgaste imediatamente:

• Selos Hidráulicos e O-Rings: Conjuntos de selo de pistão de cilindro de alta pressão, jogos de packing de glandula e selos de manifold de válvula.
• Elementos de Filtro: Cartuchos de filtro de óleo de linha de retorno, tampas de respirador e almofadas de filtro de entrada de invólucro.
• Componentes Elétricos: Chaves de proximidade do backgauge, relés de controle de 24V DC, cabos de pedal e pacotes de fusíveis sobressalentes.
• Ferramentas de Fixação de Ferramentas: Pinos de mola de fixação rápida, parafusos de ajuste de cunha seccionais e calços de precisão.

PDF Manual da Máquina de Dobra CNC: Guia de Diagnóstico para Falhas Comuns

Tempo de inatividade inesperado em uma máquina de dobra hidráulica começa com verificações de alarme do eixo, hidráulico e do controlador neste capítulo de diagnóstico.

Correção de Erros de Posicionamento do Eixo e Falha na Sincronização Y1/Y2

• Oscilação do Eixo e Ângulos de Dobra Inexatos: Limpe os encoders ópticos de vidro em ambos os quadros laterais usando um pano com álcool. Acúmulo de poeira distorce o feedback de posição.
• Falha na Sincronização Y1/Y2: Inspecione os cartões de amplificador da válvula proporcional por fios soltos. Recalibre os pontos de referência diretamente através da interface do controlador CNC.
• Erros de Posicionamento do Eixo do Backgauge: Verifique os parafusos de esferas do eixo X e do eixo R quanto a detritos. Limpe, aplique graxa nova e verifique os pontos zero mecânicos.

Superaquecimento Hidráulico, Queda de Pressão e Ruído do Sistema

• Superaquecimento do Sistema Hidráulico (Acima de 60°C / 140°F): Verifique a alimentação de energia do ventilador do cooler de óleo e limpe as aletas do intercambiador de calor entupidas. Altas temperaturas degradam óleo hidráulico ISO VG 46 e danificam as vedações internas.
• Queda Súbita de Pressão: Inspecione a válvula de pressão proporcional principal em busca de rebarbas de metal presas. Enxágue o corpo da válvula, inspecione as O-rings internas e verifique os limites de pressão da bomba.
• Ruído Excessivo de Cavitação da Bomba: Verifique imediatamente o vidro de visualização do nível de óleo hidráulico. Complete o reservatório e inspecione o elemento do filtro de sucção por obstrução.

Códigos de Alarme do Controlador Delem e Ações Corretivas

Isolamento de Falhas no Gabinete Elétrico: Inversores e Sinais de E/S

• Inspeção de Erro do Inversor de Frequência: Leia o código de diagnóstico no display do drive. Verifique se a tensão de linha trifásica de entrada corresponde às especificações do gabinete e verifique falhas de aterramento do motor.
• Diagnóstico de Sinais da Placa de E/S: Rastreie os loops de sinal de controle de 24V DC usando um multímetro digital. Verifique se os LEDs de entrada acendem nos módulos de E/S do controlador quando os fim de curso são ativados.
• Verificação de Terminais Soltos: Realize um teste de tração físico em todas as conexões dos blocos de terminais a cada 500 horas de operação para evitar quedas intermitentes de sinal causadas pela vibração da máquina.

Especificações Técnicas da Dobradeira CNC ProMach

Equipamentos de conformação de metal ProMach para atender às rigorosas tolerâncias de oficinas de exportação e demandas de produção. Abaixo está a análise técnica detalhada para nossa linha de máquinas de dobra de chapa CNC, correspondendo aos parâmetros base em nosso oficial manual em PDF da máquina de dobra CNC.

Comparação de Sistemas de Acionamento: Servo Eletro-Hidráulico vs. Servo Totalmente Elétrico

Duas plataformas de acionamento principais para atender aos requisitos de velocidade, energia e força da sua oficina:

Matriz de Capacidade da Máquina

Nossa matriz padrão de capacidade da máquina cobre trabalhos leves de chapa de precisão até fabricação estrutural pesada:

• Faixa de Capacidade: 40 Toneladas a 1000+ Toneladas
• Comprimento de Dobra: 1.500 mm a 6.100 mm (5 pés a 20 pés)
• Profundidade da Garganta: 320 mm a 500 mm padrão (opções personalizadas de garganta profunda disponíveis)
• Abertura de Luz do Dia (Altura de Abertura): 400 mm a 650 mm
• Comprimento do Curso: 150 mm a 350 mm

Configurações de Contrapeso Multi-Eixo e Sistemas de Coroamento

A dobra de precisão requer posicionamento exato da chapa e compensação de deflexão em tempo real. A ProMach equipa as máquinas com contrapesos CNC de até 6 eixos juntamente com sistemas de coroamento dinâmico:

• Eixos Y1 / Y2: Controle de servoeletrônico-hidráulico de circuito fechado independente para nivelamento do fuso e curvatura de inclinação.
• Eixo X: Acionamento de parafuso de esferas de alta velocidade para posicionamento preciso da profundidade do backgauge.
• Eixo R: Ajuste automático de altura do dedo do backgauge vertical CNC.
• Eixos Z1 / Z2: Movimento lateral independente esquerdo/direito para curvatura em múltiplas estações.
• Sistemas de Crown: Automatizado ajuste mecânico de crown ou auto-compensação hidráulica para eliminar a deflexão da linha central e manter ângulos uniformes ao longo de toda a extensão de dobra.

Parâmetros do Sistema Hidráulico

Para garantir estabilidade térmica e pressão máxima do sistema, siga as especificações exatas de fluido descritas em nosso guia do usuário da máquina de dobra hidráulica:

• Limite de Pressão do Sistema: Classificado para pressão máxima de operação contínua de até 315 Bar (4.560 PSI).
• Capacidade do Reservatório: Varia de 120 Litros (31 Gal) nos modelos de 100T até 800+ Litros (211 Gal) em unidades de alta capacidade.
• Especificações do Óleo Hidráulico ISO VG 46: Use óleo hidráulico anti-desgaste de alta qualidade ISO VG 46 para temperaturas padrão de ambiente na oficina (50°F a 104°F / 10°C a 40°C).
• Especificações do Óleo Hidráulico ISO VG 32: Use ISO VG 32 para ambientes de oficina frios ou não aquecidos, operando consistentemente abaixo de 50°F (10°C).

Suporte Global ProMach, Peças de Reposição e Personalização

Linhas automatizadas documentadas em máquina de dobra CNC automática o folheto compartilha as mesmas rotas de revisão do PDF do controlador.

Máquina parada, componentes ausentes ou trabalhos de dobra complexos estão atrasando a produção? A ProMach apoia cada máquina ProMach com suporte técnico direto de fábrica, peças de reposição rápidas e engenharia personalizada para manter sua fabricação de chapas metálicas operando com máxima eficiência.

Diagnóstico Remoto Além do Manual em PDF da Sua Máquina de Dobra CNC

Quando problemas de campo vão além das etapas padrão de solução de problemas em manual em PDF da máquina de dobra CNC, nossos engenheiros de tele-serviço entram em ação. As equipes de tele-serviço conectam-se diretamente ao seu controlador Delem, ESA ou ProMach SmartCNC via conexões de rede seguras para resolver falhas do sistema em tempo real.

• Ajuste de Parâmetros ao Vivo: Ajuste remoto da calibração dos eixos, parâmetros de coronha e sincronização da válvula hidráulica.
• Rastreamento de Sinal PLC I/O: Identificação direta de sensores defeituosos, falhas na fiação do armário ou alarmes do acionamento.
• Atualizações de Firmware: Instalação remota de patches de controlador e bibliotecas atualizadas de retorno de material.

Pedido de Peças Genuínas e Despacho Rápido

A ProMach mantém um estoque regional de peças sobressalentes para despacho imediato de peças de reposição genuínas ProMach. Peça componentes padrão diretamente para minimizar o tempo de inatividade operacional.

Soluções Personalizadas de Dobra OEM/ODM

Configurações padrão de máquinas nem sempre se encaixam em linhas de produção especializadas. A OEM projeta e constrói sob encomenda máquina de dobra hidráulica sistemas adaptados aos seus requisitos específicos de aplicação.

• Geometria de Estrutura Personalizada: Prensas de dobra personalizadas variando de 40T a mais de 1000T com comprimentos de curso estendidos, profundidades de garganta mais profundas e aberturas de luz maiorizadas.
• Integração de Automação Robótica: Células de dobra robótica turnkey equipadas com alimentadores automáticos de chapas, garras magnéticas e braços robóticos de 6 eixos.
• Pacotes de Ferramentas Especializadas: Matrizes inferiores multi-V personalizadas, punções de raio de alta resistência e sistemas de fixação rápida pneumáticos.

Pacotes PDF da fábrica abrangem tipo de controlador, classe de tonelagem e mapa de voltagem para PDF da máquina de dobra CNC comissionamento—entre em contato com a ProMach com modelo de máquina e ID do controlador Delem/ESA/Cybelec para o pacote de revisão mais recente.