Steingravur CNC-Fräsmaschine zum Verkauf 5×10 Heavy Duty Maschine

Modell	Arbeitsbereich	Spindel	Antrieb	Steuerung
ProMach Stein Gravur 1325	1300 × 2500 × 400 mm (4×8 ft)	5,5–7,5 kW wassergekühlt	Duale Servomotor Y-Achse / Zahnrad-Zug	DSP / NC Studio

Im Gegensatz zu einem 1325 CNC-Holzfräser, dieses Steingravur CNC-Fräsmaschine zum Verkauf liefert Heavy-Duty Steinschneiden und Gravur on Granit für Fabrikateure und Denkmalgeschäfte.

Steingravur CNC-Fräsmaschine zum Verkauf — Heavy-Duty 4×8 Plattform

Im Kern basiert diese 3-Achsen 1325 Fertigungsplattform auf massiven, starren Konstruktionskonzepten. Wir bauen diese Maschinen, um die strukturelle Verformung durch hochdrehende Steinfräsarbeiten zu eliminieren.

1325 CNC-Maschinen-Fußabdruck

Unsere Standard-Industrie 4×8 CNC-Steinfräse verfügt über eine großzügige aktive Arbeitsfläche von 1300 mm x 2500 mm (4×8 ft). Dieser präzise Arbeitsbereich passt perfekt zu Standard-Steinplatten und ermöglicht es Ihrer Werkstatt, Vollformat-Arbeitsstücke ohne verschwenderisches Vorzuschnitt zu laden.

3D-Relief-Schnitzerei Steinmaschinen-Vielseitigkeit

Diese Plattform wechselt nahtlos zwischen zwei anspruchsvollen Produktionsprofilen:
Hochgeschwindigkeits-Strukturprofil-Schnitt: Schnelles Schneiden von Granit-, Quarz- und Marmorplatten mit sauberer, wiederholbarer Genauigkeit.
Tiefenrelief-Schnitzerei in 3D: Ausführung komplexer, mehrschichtiger künstlerischer Tiefen für Grabsteine, maßgeschneiderte Kaminverkleidungen und architektonische Leisten.

Zertifizierte Sicherheitsstandards

Jede Maschine, die wir versenden, ist mit robusten, vollständig isolierten industriellen elektrischen Gehäusen ausgestattet. Das gesamte System entspricht strikt ISO9001 und CE-Sicherheitsstandards, schützt Ihre Bediener und sorgt für eine nahtlose Integration in strenge gewerbliche Produktionsumgebungen in Deutschland.

Technische Spezifikationen & Leistungsparameter

Diese Plattform verwendet starre Fundamente und hochdrehende Antriebe, um Vibrationen zu eliminieren und strukturelle Verformungen beim Bearbeiten schwerer Steine zu verhindern.

Ingenieurmatrix & Maschinenspezifikationen

Unser 1325 Stein-CNC-Maschine Linie verfügt über eine Standard 4×8 CNC-Steinfräse Grundfläche, die das ideale Gleichgewicht zwischen Arbeitsbereich und starrer Materialstütze bietet.

Parameter	Industrielle Spezifikation	Wirtschaftlicher Vorteil
X/Y/Z Achsen-Arbeitsbereich	1300mm x 2500mm x 400mm	(51″ x 98″ x 15,7″).
Spindeltyp	Hoch-Kilowatt Wasserkühlspindel (5,5 kW – 7,5 kW)	Erzielt enorme Tiefendrehmoment für tiefes Schneiden ohne Überhitzung.
Antriebsmotoren	Duale Richtungs-Hochleistungs-Servomotoren	Verhindert Überspringen von Schritten und sorgt für präzise Nachführung unter schweren Lasten.
Antriebssystem	Hochpräziser Spiralradsatz und Schneckengetriebe (X/Y), importiertes Kugelumlaufgewinde (Z)	Maximieren Sie Geschwindigkeit und Kraft auf langen Achsen bei gleichzeitiger Beibehaltung der perfekten Z-Achsen-Tiefensteuerung.
Rahmenstruktur	Gekröpfte, geschweißte Rohrrahmenkonstruktion mit spannungsarmierter, gehärteter Stahlbettplatte	Unterstützt mühelos Mehrtonen-Granitplatten, ohne sich im Laufe der Zeit zu biegen oder zu verformen.
Steuerungssystem	DSP-Handbediengerät oder NC Studio	Echter Offline-Betrieb oder Echtzeit-PC-Überwachung für stabile Datenübertragung.
Software-Kompatibilität	ArtCAM, Type3, Mach3, Alphacam	Importiert nahtlos Ihre bestehenden CAD/CAM-Dateien und 3D-Relief-Werkzeugwege.

Hochleistungs-Komponenten für Granit und Marmor gebaut

• Stress-entlastete Stahlbett: Wir verwenden eine Hochleistungs-Granit-Gravierbettplatte Hergestellt aus dickeren, gehärteten Stahlrohren. Dies verhindert strukturelle Verschiebungen, sodass Ihre Maschine jahrelang präzise bleibt.
• Y-Achsen-Synchronisation: Duale Servomotoren treiben die Y-Achse gleichzeitig an. Dies verhindert das Verdrehen des Rahmens und sorgt dafür, dass Ihre Schnitte auch bei hohen Kräften perfekt rechtwinklig bleiben. Granitbearbeitung.
• Konstante Drehmoment-Spindeln: Die Hochdrehmoment- Wassergekühlte Spindel Stein CNC Setup sorgt für konstante Drehzahl durch dichtes Quarzit und Basalt, was Ihre Zykluszeiten pro Teil erheblich reduziert.

Steinbearbeitung, Gravur & Schnitzerei für Hersteller & Denkmalschmuckläden

Wenn Sie in unseren robusten Stein-Bearbeitungs-CNC-Fräser zum Verkauf investieren, erhalten Sie eine Maschine, die nahezu jedes Substrat beherrscht. Wir bauen diese Plattformen so, dass sie nahtlos vom unnachgiebigen magmatischen Gestein zu komplexen synthetischen Oberflächen wechseln können, ohne einen Ton zu verlieren.

Von Hartgranit bis Weichmarmor

Unsere Maschinen bewältigen das gesamte Spektrum an natürlichen und technischen Steinen:

• Hartgesteine: Erzielen Sie gleichmäßige Frästiefen in hochdichten Materialien wie Granitbearbeitung, Quarzit, Basalt und Porphyr ohne strukturelle Verformung.
• Weiche & Mittlere Gesteine: Führen Sie makellose, splitterfreie Details auf Carrara-Marmor aus, Travertinfertigung, Kalksteinbohrungen, Schieferfräsungen, Seifengesteinbearbeitung und Alabaster.
• Edel- & Synthetische Materialien: Erzielen Sie hochglänzende Oberflächen auf empfindlichem Jade, Onyx-Gravur, Quarzverarbeitung und Acryl-Solidsurfaces.

Entdecken Sie unser CNC-Steinrouter Kategorie für verwandte Schwerlastkonfigurationen.

Hochrentable Anwendungen für deutsche Hersteller

Dieses Setup entspricht den genauen Produktionsanforderungen lokaler deutsche Fabrikateure und Denkmalgeschäfte auf der Suche nach Reduzierung der Zyklen pro Teil und Skalierung ihrer Operationen.

Zielbranche	Hauptanwendungen & Anwendungsfälle	Wichtigster Maschinenvorteil
Denkmal- & Gedenksteinläden	Grabstein-Schnitzerei, Grabstein-Gravur und tief 3D-Reliefschnitzerei	Klare Texte und tiefe V-Carvings, die strenge Gedenkstandards erfüllen.
Architektonischer Steinschmuck	Maßgeschneiderte Kaminumrandungen, Säulenschliff, Konsolen und komplexe Steingestaltungen	Hochfrequente Brücke ermöglicht dicke, dimensional gestaltete architektonische Blöcke.
Arbeitsplattenfertigung	Spülenausschnitt-Fräsen, Wasserhahnbohrungen, Rückwände und Abflussrillen	Eliminierung manuellen Schleifens; perfekte Kantenprofile direkt vom Bett.

Egal, ob Sie eine Hochvolumen- Arbeitsplattenfertigung Werkstatt oder ein spezialisiertes Denkmalstudio betreiben, diese Plattform bietet die Steifigkeit und das Drehmoment, die erforderlich sind, um rohe Platten in hochmargige Fertigprodukte zu verwandeln.

Umweltschutz für schwere Steinfertigung

Steinschnitzerei erzeugt enorme Mengen an abrasivem Schlamm und Staub, die ungeschützte Maschinen schnell zerstören können. Unsere Plattformen verwenden ein Doppel-Schutzschild-System. Dieser robuste Schutzmechanismus isoliert kritische mechanische Komponenten vor Schmutz, hält Ihre Werkstatt sauber und Ihre Maschine läuft ohne unerwartete Ausfallzeiten.

Schlammverwaltung und Lebensdauererhaltung

Unser 1325 Stein-CNC-Maschine ist von Grund auf so konzipiert, dass es feuchte Schneidumgebungen mühelos bewältigt. Wir schützen Ihre Investition durch ein spezialisiertes, mehrstufiges Eindämmungssystem:

• Edelstahl-Wassertank: Ein robustes, rostfreies Behälterbett fängt alle Abflüsse auf und verhindert, dass aggressive Schlämme den Hauptrahmen erreichen.
• Flüssigkeitszirkulationskanäle: Integrierte Entwässerungspfade leiten Abwasser direkt in Ihr Filtersystem, ermöglichen eine kontinuierliche Wasserwiederverwendung und senken Ihre Betriebskosten.
• Abgedichtete wasserdichte Faltenbalge: Hochwertige, flexible staub- und wasserdichte Abdeckungen schützen die linearen Führungsstangen und Lagerblöcke vollständig, verhindern, dass abrasives Granit- und Marmorstaub das Bewegungssystem abnutzt.

Fortschrittliche thermische Regelung und Werkzeugkühlung

Die Wärmeverwaltung an der Schneidkante ist entscheidend bei der Verarbeitung von dichtem Quarzit oder Basalt. Unser Wassergekühlte Spindel Stein CNC Setup nutzt bidirektionale Werkzeugkühldüsen, die Wasser direkt auf den Kontaktpunkt sprühen. Dieser ständige Fluss spült Steinspäne sofort weg, verhindert Überhitzung der Diamantbits und sorgt für sauberes, spänefreies Schneiden. 3D-Reliefschnitzerei. Durch die Aufrechterhaltung einer optimalen thermischen Kontrolle verlängern Sie die Lebensdauer der Werkzeuge erheblich und senken Ihre Gesamtkosten pro Teil.

Maßgeschneiderte OEM/ODM-Upgrade-Lösungen für Ihre Produktionslinien

Jede Konfiguration ist für den harten Werkstattbetrieb ausgelegt. Wir bauen maßgeschneiderte, leistungsstarke Konfigurationen, die genau auf den spezifischen Workflow Ihrer Werkstatt abgestimmt sind.

Maßgeschneiderte Tischbett-Skalierung

Wenn Ihr Team große architektonische Platten oder monumentale Stücke verarbeitet, könnte eine Standard 4×8 CNC-Steinfräse Ihre Produktion einschränken. Wir passen unsere 1325 Stein-CNC-Maschine Rahmen an größere Grundflächen an und sorgen dafür, dass Ihre schwersten Werkstücke ohne Beeinträchtigung der strukturellen Steifigkeit oder Verformung passen.

4-Achsen-Drehvorrichtungen mit Doppelspannfuttern

Verwandeln Sie Ihre 3-Achsen-Plattform in eine 3D-Schnitzmaschine. Das Hinzufügen unserer robusten Drehachse mit Doppelspannfuttern ermöglicht die Herstellung von:
3D-Religiösen Statuen und komplexen Gedenktafeln
Geflammte architektonische Säulen und Pfeiler
Maßgeschneiderte strukturelle Baluster und Spindeln

Automatischer Werkzeugwechsel (ATC) & Mehrspindeloptionen

Manuelle Werkzeugwechsel töten Ihre Zykluszeiten. Unser industrielles ATC-Upgrade eliminiert diese Ausfallzeiten vollständig, indem es den automatischen Wechsel zwischen Schruppfräsern, Profilwerkzeugen und feinen V-Carve-Schriftrollen ermöglicht. Optional Mehrspindel Köpfe unterstützen paralleles Schruppen und Finishen bei Angebotserstellung.

Produktions-Upgrade	Kernfunktion	Geschäftsvorteil
Maßgeschneiderte Bettskalierung	Erweiterter X/Y/Z-Freiraum	Eliminiert Vorzuschnitt des Plattenmaterials; verarbeitet Übergrößen aus Stein
Doppel-Klemm-Rotator	Synchronisierte Rotation in 4 Achsen	Freischaltet hochmargige 3D-Statue- und Pfeileraufträge
ATC-System-Upgrade	Mehrwerkzeug-Karussell	Keine manuellen Stopps; verkürzt die Zykluszeit pro Teil

Wir konfigurieren diese gewerblichen Upgrades so, dass sie nahtlos in Ihre bestehenden CAD/CAM-Software-Workflows integriert werden, um Ihren täglichen Fertigungsdurchsatz zu maximieren.

Bestellinformationen, Mindestbestellmenge & Angebote

As Lieferanten von Stein-CNC-Fräsmaschinen und Lieferanten von Stein-CNC-Fräsmaschinenanlagen, wir veröffentlichen detaillierte Steingravur CNC-Fräsmaschine zum Verkauf Angebote für deutsche und globale Werkstätten. Standard-Mindestbestellmenge ist 1 Satz; optional Rotationsachse und Mehrspindel Aufrüstungen separat angeboten.

Artikel	Typische Geschäftsbedingungen
Mindestbestellmenge	1 Satz (1325 Steinschnitzkonfiguration)
Angebotsbearbeitung	24–48 Stunden mit Layout + Stromspezifikation
Hersteller und Lieferant von Stein-CNC-Fräsmaschinen Programme	OEM/ODM-Branding, benutzerdefinierte Bett, ATC, Rotary
Lieferzeit	25–35 Werktage (Standard) · 35–45 Tage (individuell)

Wir unterstützen auch Stein-CNC-Fräsmaschinenhersteller OEM-Linien mit lokalisierten Handbüchern und Präzisionstechnik Kalibrierungsberichten.

Angebot Anfordern

Senden Sie Plattengrößen, Ziel-Tiefen für Gravur und Werkzeugmischung für eine konfigurierte Steingravur CNC-Fräsmaschine zum Verkauf Vorschlag.

Kontaktieren Sie ProMach mit Ihrem Werkstattlayout und Materialliste (Granit, Marmor, Travertin, Kalkstein, Schiefer).

FAQs über Stein-Gravier-CNC-Fräser

Was ist der Unterschied zwischen einem Stein-CNC-Fräser und einem herkömmlichen Holzfräser?

Obwohl sie ähnlich aussehen, ist ein Steingravur CNC-Fräsmaschine zum Verkauf auf unserem Boden mit einer völlig anderen strukturellen DNA konstruiert als ein Holzfräser.

• Strukturelle Steifigkeit: Steinbearbeitung erfordert eine robuste, stressentlastete Stahlbett, um strukturelle Verformungen unter tausend Pfund schweren Platten zu verhindern. Holzfräser verwenden viel leichtere Rahmen.
• Spindel-Drehmoment: Stein benötigt eine wassergekühlte Hochleistungs-Spindel mit niedrigerer Drehzahl und massivem Drehmoment, um durch Granit und Quarz zu schleifen, während Holzfräser Hochdrehzahl-, luftgekühlte Spindeln verwenden.
• Umweltschutz: Unsere Steinbildhauer-CNC-Maschinen sind mit wasserdichten Schutzhauben, Edelstahlschutzblechen und Wasserzirkulationskanälen ausgestattet, um abrasive Schlämme zu verwalten. Das Betreiben eines Holzfräsers im nassen Zustand zerstört sofort seine Lager und Elektronik.

Wie lange halten Diamantbohrer beim Gravieren von hartem Granit?

Lebensdauer des Werkzeugs hängt vollständig von Materialdichte, Vorschubrate und Kühlleistung ab.

Materialart	Geschätzte Werkzeuglebensdauer (kontinuierliches Schneiden)	Schlüssel-Langlebigkeitsfaktor
Weiche Steine (Marmor, Kalkstein)	15 – 25 Stunden	Ordnungsgemäße Chipentfernung
Mittlere Steine (Travertin, Schiefer)	10 – 15 Stunden	Konstanter Wasserfluss
Hart Steine (Granit, Quarzit)	3 – 8 Stunden	Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit

Profi-Tipp: Die Verwendung unserer bidirektionalen Werkzeugkühldüsen mit kontinuierlichem Wasserfluss kann die Lebensdauer Ihrer Diamantbohrer beim tiefen 3D-Relief-Schnitzverfahren verdoppeln.

Kann diese Maschine Nassschnitt und kontinuierliches Wasserrückführungssystem handhaben?

Ja. Jede industrielle Steinschneidemaschine, die wir herstellen, ist standardmäßig mit einem geschlossenen Kreislaufsystem für die Flüssigkeitsrückführung ausgestattet. Der robuste Edelstahl-Wassertank sammelt Schmutz und Schlamm und leitet sie durch Filtersysteme, sodass Sie Ihr Kühlwasser kontinuierlich wiederverwenden können. Dieses Setup hält Ihren Betrieb sauber, schützt Ihre Schienensysteme und entspricht den lokalen Umweltvorschriften für Abwasser in Deutschland.

Welche Schulung ist erforderlich, um eine 3-Achsen-Steinschnitzmaschine zu bedienen?

Wenn Ihr Team bereits grundlegende CAD/CAM-Software versteht, ist der Übergang nahtlos.

• Software-Vorbereitung (1-2 Tage): Lernen Sie, Designs aus ArtCAM, Type3 oder Mach3 zu importieren und Werkzeugwege für steinspezifische Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten einzurichten.
• Maschinenbetrieb (2-3 Tage): Beherrschen Sie den DSP- oder NC-Studio-Handcontroller, Ursprungseinstellungen und sichere Ladeverfahren für schwere Platten.
• Wartungsschulung (1 Tag): Fokus auf tägliche Reinigung der Wasserfiltrationskanäle und Schmierung der abgedichteten Führungsbahnen.

Wir stellen umfassende Betriebsanleitungen und Fernvideo-Schulungen mit jeder Maschine bereit, um sicherzustellen, dass Ihr Monumenten- oder Arbeitsplattenbetrieb während der Einrichtung keine Produktionsausfälle erlebt.