CNC 彎折機工具 — 折床、模具與多軸成型

CNC 彎折機工具 結合 沖床 沖頭、, 彎折模具, 與多軸驅動， 高精度 板金成型 與 可重複彎折 一班接一班。.

金屬板材製造： 電氣外殼、HVAC 管道和建築面板，用於 冷金屬板 進行精確角度控制。.

管材與金屬管成型： 滾籠, 排氣管頭, ，以及 扶手 專用的 管材彎折機 和 管彎機 產線。.

工業製造： 重型 金屬板, ，配對 雷射切割機 電池，和混合切割與彎曲工作流程。.

適用於 CNC 彎管機的金屬板與管材成型應用

ProMach CNC 彎管機 涵蓋折彎機板材作業及相鄰的管材成型，滿足買家在混合生產線上需要一個工具合作夥伴。.

專業領域解決方案

• 汽車與賽車運動： 高強度 滾籠, ，底盤零件，以及由高抗拉強度材料形成的結構框架梁 金屬板 具有嚴格角度公差。.
• 航空與國防： 嚴格公差 高精度 支架、機身支撐和定制鋁製外殼，經過工程設計以實現完美的重複性。.
• 重型建築與暖通空調： 重型結構通道、厚板設備臂，以及快速 板金成型 用於商業風管的。.
• 電氣與建築： 符合NEMA等級的電氣控制櫃、多面外殼，以及在 冷金屬板.

管材與管子彎曲機電池上成型的定制建築外牆面板

管材與管子彎曲，配備電動管彎機單元 相鄰 電動管彎機

• 平台可處理圓管和管子型材，與沖壓折彎線共享工具品質保證： 排氣與集管工作： 管彎機 可用心軸的 排氣管頭 設置，用於.
• 以及緊半徑不銹鋼管道的彎曲。 安全與通道結構：, 扶手 可重複彎折 、護欄框架，以及帶有.
• 多層模具的滾籠管材。 數控機床彎曲 跨度板鉗和管子工作站，使一個控制器類別涵蓋法蘭和管子作業。.

裁切成長度的毛坯 激光金屬切割機 線路經常與折彎機和管子模具更換在同一班次供料。.

見 CNC 彎曲機的運作原理 有關外殼和面板作業的沖模循環基礎。.

額定負荷、床長和喉深尺寸，對應上述成型作業的每個平台。.

數控彎曲機床規格與容量

比較ProMach系列建構與 CNC折彎機用於板金 線路，用於傳統折彎機階層和混合規格工廠需求。.

ProMach型號範圍細分

核心性能特點

• 高精度重複性： 每台折床的軸定位精度均在 ±0.01 mm 以實現一致性，, 可重複彎折.
• 重板加工能力： 可擴展的噸位選項，從 40T 到 1000T 以上 可處理從薄板金屬片到厚結構鋼板的加工。.
• 深箱加工能力： 寬裕的喉深和滑塊行程，為複雜的 3D 型材和深箱製造提供最大的間隙。.
• 出口電源就緒： 採用堅固的框架結構，並預先配置為標準的 380V / 480V / 208V 三相 電力設置。.

多軸後檔定位器和 Delem 等級控制器可實現那些容量表中承諾的定位精度。.

多軸後檔定位器與 CNC 控制系統

複雜的製造需要智慧自動化。ProMach 採用 CNC 彎管機 行業領先的控制器和高速後檔定位器組件，以降低廢料率並保證首次加工的精確角度一致性。.

智慧 CNC 控制器

頂級工業控制器來自 Delem, Cybelec, ，以及 ESA 讓操作員完全掌控每一次彎曲的視覺效果：

• 2D/3D 圖形界面： 渲染整個零件的視覺化，進行離線模擬，並在動作前檢測工具碰撞。.
• 回彈補償： 實時算法根據板材厚度和材料拉伸變化自動調整彎曲深度。.
• 彎曲順序計算： 自動生成最有效率的彎曲順序，以最小化材料翻轉和循環時間。.

高速多軸數控後模具調整配置

重複性是關鍵 精密板金成型. 後模系統由高扭矩交流伺服馬達、精密滾珠螺桿和線性導軌驅動，以維持嚴格的定位公差 ±0.01 mm.

平台層級將液壓、電伺服和自動化面板選項映射到這些控制器和量規套件。.

折彎機、電伺服與面板彎曲平台

電液伺服折彎機（40T – 1000T+）

• 重型板材能力： 專為重型板材成型和深箱製造而設，無框架變形。.
• 同步液壓控制： 配備實時動態比例閥技術，確保Y1和Y2油缸完美同步。.
• 多功能載重範圍： 可擴展的動力選項，從40T到1000T+，用於高抗拉鋼板的可重複彎曲。.

全電伺服數控彎曲機

• 最大節能效果： 完全無液壓設計，運行時能耗降低最多50%，並且運行安靜。.
• 高速精度： 快速的滑塊反應時間，非常適合薄到中等規格的精密金屬零件。.
• 低維護需求： 消除熱油劣化、泄漏風險及例行濾網更換，確保每日穩定運作。.

自動面板折彎機與彈性折彎單元

• 無縫自動化： 執行自動化3D鈑金彎曲，適用於複雜、多面板的生產，無需手動換刀。.
• 彈性工作單元： 直接整合到自動化生產線中，消除操作員在大量生產中的疲勞。.
• 品質一致： 在精細的建築和外殼材料上，提供完美的圓角和無刮痕的表面處理。.

沖模、模具和夾緊幾何形狀決定每個循環中機器層是否保持角度。.

精密模具、沖模與彎模系統

磨損的沖模和模具組會導致角度偏差和產線上的刮痕。ProMach工程師設計高耐久性 CNC 彎管機 以應對重負荷生產，同時保持嚴格公差。.

高級模具金屬與熱處理

模具的壽命始於分子層級。. CNC液壓折彎機模具 專為承受持續高負荷鈑金彎曲而設，無裂紋或過早磨損。.

• 高級合金鋼： 由工業用 42CrMo工具鋼, 、T10和Cr12MoV鍛造而成，具有最大結構韌性。.
• 目標硬度： 全身淬火配合高頻感應硬化，達到 50–55 HRC 主要磨損表面的額定值。.
• 延長刀具壽命： 卓越的耐磨性可防止刀刃崩裂，在數十萬次循環中提供可重複的精度。.

標準與客製化模具幾何形狀

複雜的折彎輪廓需要精確的模具輪廓。全套模具涵蓋簡單折彎或複雜、深箱體製造：

• 沖頭輪廓： 直沖頭，, 鵝頸沖頭 用於深回折彎、窗框沖頭和偏移模具的設計。.
• 模座選項： 單V、雙V和重型 多V模座 設置。.
• 表面保護： 整合式聚氨酯模座墊可防止在拋光不鏽鋼和建築鋁材零件上留下工具痕跡。.

快速更換夾持與頂出補償

更換期間的機器停機時間會侵蝕利潤。高速夾持硬體與即時變形控制相結合，可保持生產順暢。.

• 快速夾持系統： 液壓和氣動夾持選項可將設定時間縮短 高達 70%.
• 機械冠狀系統： 數控馬達驅動床身補償自動校正長床的偏移，確保從邊緣到邊緣的精確折彎角度。.

工廠直供的建造範圍擴展到現場電壓、喉深和線路整合。.

工廠直供定制與生命周期支持

ProMach 製造 CNC 彎管機 根據精確的生產需求、場地限制和產出目標進行工程設計。.

量身定制的工程能力

現成設備很少能完全適配每條生產線。機器在工廠階段進行修改，以整合進混合板材和管材車間：

• 出口電壓匹配： 配置為 380V / 480V / 208V 三相 符合電力標準並附有詳細接線圖。.
• 定制喉深與開口高度： 擴展深箱製造和超大尺寸的空間 金屬板.
• 延長背規行程： 為長板加工和非標準零件提供定制行程長度。.

ProMach 品質保證規範

每台ProMach設備在經過ISO9001和CE認證的製造工廠進行嚴格的質量測試後，方可裝箱出貨：

• 激光干涉儀校準： 確保定位精度並 可重複彎折 達到精確公差。.
• 出貨前負載測試： 使用堅韌的材料在最大額定壓力下進行驗證 冷金屬板.
• 48小時連續運行： 對液壓和電氣系統進行不間斷的壓力測試，以防止早期故障。.

壽命週期支援與操作員培訓

長期支援 數控機床用於彎曲 確保生產順利運行：

• 現場調試： 專業設置、校準及車間團隊培訓。.
• 遠端診斷： 通過控制器界面快速實時故障排除。.
• 完整工具存取： 快速訂購現貨高級 沖模和模具組 以及定制輪廓。.
• 即時備件： 快速運送必要的替換零件，以消除意外停機。.

分享負載、床長、工具風格和電壓，以獲得詳細工廠報價—聯繫 ProMach 並提供彎曲輪廓和控制器偏好以便報價時間。.

數控彎管機工具：B2B採購常見問題

空氣彎曲與底部彎曲與壓印模具工具

選擇時比較三種主要的沖頭與模具設置 CNC液壓折彎機模具:

選擇合適的V型模具開口

選擇合適的模具開口決定彎曲半徑和所需的壓力 精密板金成型:

• 8倍規則： 對於厚度不超過6毫米的標準軟鋼，選擇等於 8倍板材厚度的V型模具開口.
• 厚板成型（>6毫米）： 使用 10倍至12倍材料厚度 以降低力的需求並保護機器零件。.
• 不銹鋼與高強度合金： 增加至 10倍材料厚度 以防止嚴重的材料回彈和模具壓痕。.

ProMach 工具兼容性

ProMach CNC 彎管機 標配通用適配性。ProMach 折彎機標配快速更換夾持器，兼容以下系統：

• 歐式 (Promecam/Amada)： 標準頂部卡槽設置。.
• 美式： 傳統的舌槽式工具。.
• 快速更換夾具： 液壓和氣動夾持器，可將設置時間縮短高達 70%。.

液壓與電動伺服折彎機的選擇

在選擇合適的 板金折彎機, 時，請權衡以下技術要求：

• 如果符合以下條件，請選擇電動伺服折彎機： 您加工薄至中等規格的薄板金屬（<6 毫米），需要高速生產，對定位精度要求極高（在 ±0.01 mm, 範圍內），並且希望節省高達 50% 的能源且無需液壓油維護。.
• 如果符合以下條件，請選擇液壓薄板金屬折彎機： 您處理重型板材加工，需要重型成型能力（100T 至 1000T 以上），並且需要高噸位來加工結構鋼或深箱體彎折，同時降低資本投資。.